基于风险评估对超使设计年限压煮器的检验探讨

虽然超设计使用年限的压力容器运行存在一定的安全风险,但如果强制报废或者停用,对企业运行会造成很大的经济负担。本文基于风险的检验技术,对19台超设计使用年限压煮器进行安全评价。根据评价结果,制定相应的检验方案,降低了设备运行风险和检修费用,也为检验机构开展超设计使用年限压力容器检验工作提供了借鉴。

龙门桅杆吊装压煮器的施工技术研究

压煮器是氧化铝工程压煮溶出系统的核心设备之一,体积大、质量重、数量多。压煮器若采用常规汽车吊吊装,施工成本高,影响区域范围大,施工周期长,指挥难度大,但龙门桅杆吊装法施工技术成为处理这类问题的有力工具,极大地提高了施工效率,节约了工程费用,并取得了良好的经济效益和社会影响。

微压煮浆对豆乳蛋白粒子形成与豆乳加工特性的影响

豆乳中蛋白粒子的性状直接影响豆乳的加工特性,而豆乳中蛋白粒子的形成与加热温度及加热方式具有非常密切的关系。通过实验对比分析了常压煮浆和微压煮浆过程中豆乳蛋白粒子的含量变化,考察了微压煮浆方式对豆乳稳定性、流变性及豆腐质构特性的影响。试验结果表明:微压煮浆方式改变了豆乳中蛋白粒子的形成,提高了豆乳中蛋白粒子的含量,从而使豆乳的加工特性产生了重要变化。与常压煮浆相比,微压煮浆豆乳平均粒径更小,使豆乳在长期储藏中保持更高的稳定性;微压煮浆与常压煮浆豆乳的流体特性指数都近似为1,表现出牛顿流体特性,但是由于蛋白粒子数的增多,增大了豆乳的粘度;微压煮浆豆乳蛋白粒子增多提高了豆腐凝胶硬度、弹性、胶黏性,使豆腐的凝胶质构明显增强。

宜春锂云母压煮溶出新工艺研究

采用熟石灰、纯碱联合压煮法新工艺处理宜春锂云母 ,考察了压煮溶出过程中熟石灰用量、纯碱用量、反应温度和反应时间对锂、钾、铝、硅、氟等元素溶出行为的影响。结果表明 ,在最佳工艺条件下 (焙料 :Ca(OH) 2 ∶Na2 CO3=10∶9∶2 ,140℃ ,3h) ,Li2 O的溶出率在 92 %以上 ,K2 O的溶出率达 80 % ,杂质元素Al2 O3、SiO2

平果铝厂压煮溶出过程的结疤研究——结疤相组成及性质(一)

试验对广西平果铝厂压煮溶出一水硬铝石过程 ,产生结疤的相组成及性质进行研究 。

非标准钼精矿氧压煮法制取仲钼酸铵和高铼酸铵

本文着重研究氧压煮法、硝酸分解法和氯碱分解法处理同一非标准钼精矿。结果表明,上述方法技术上均可行。可获得较高的同一技术指标。综合对比,以酸性介质氧压煮为优;非标准钼精矿经酸性介质氧压煮接后续常规方法可制取MSA-2以上标准的仲钼酸铵和纯度为四个九的高铼酸铵.其原辅材料单耗与处理标准钼精矿相同。

压煮溶出中溶出器与管道停留的比较

关于压煮溶出的停留溶出设备,国内氧化铝厂广泛使用的有两种,一种是不带搅拌的溶出器,另一种是大口径的管道。两种停留溶出设备在使用效果、设备投资和运行费用上的差异一直有争议。本文从设备投资、运行阻力、结疤的影响和清理检修费用几方面对这两种溶出设备进行了初步比较。根据比较结果,溶出器停留在投资及运行阻力上处于劣势,但受结疤影响小,清理检修费用低;管道停留受结疤影响较大。

苎麻化学脱胶常压煮炼新工艺研究

本文介绍了在以CSZTZ高效苎麻脱胶助剂为基础建立的“二合一”常压煮炼苎麻脱胶新工艺及其生产应用情况.“二合一”常压脱胶新工艺将两锅一煮麻合并成一锅二煮麻,以CSZTZ助剂进行煮炼,其脱胶效率及质量都较一般的高压和常压法煮炼有较大提高,并可大大降低生产成本.

苏打压煮钨矿工艺及其发展

对苏打压煮钨矿工艺及其发展作了简要介绍，并指出李洪桂等将预磨矿、机械活化、分解合并在一个工序中进行的热球磨苏打压煮钨矿新工艺是一种很先进的工艺。该工艺不仅流程短，而且可以减少苏打用最２０％～３０％，降低分解温度３０～４０℃。

基于FAHP优选氧化铝在役压煮器定期检验模式

利用模糊层次分析法(FAHP)建立层次结构模型,计算出综合权重。选出UT+TOFD为广西氧化铝生产在役压煮器最优的定期检验模式,不仅能克服以往检验的多种弊端,还可提高氧化铝生产溶出机组的运转率,增加氧化铝产量,降低单位生产成本,并且在其他行业的厚壁特种设备检验中也有很好的推广价值。

氟化钠压煮分解白钨精矿工艺研究

随着黑钨矿资源的枯竭,我国钨矿供应将逐渐过渡到以白钨矿为主,钨湿法冶炼工艺将转向以白钨矿为原料是大势所趋。对氟化钠压煮分解工艺进行了研究,在氟化钠加量为理论量1.2 倍、温度190℃,加入适当添加剂时,白钨精矿的分解率稳定在99% 左右。粗钨酸钠溶液质量较优,产品质量能达到国标WO3 —0 级要求。本工艺摸索了F- 的分布,提出了治理方案。配套工艺试验表明,现有黑钨矿冶炼厂容易实现“黑”与“白”

联合压煮法处理宜春锂云母时钾的溶出行为

研究了熟石灰、纯碱联合压煮法处理宜春锂云母时压煮溶出过程中温度、时间、熟石灰用量和纯碱用量对钾溶出行为的影响。

关于钨矿苏打压煮工艺几个理论问题的讨论

在苏打压煮工艺分解钨矿方法中 ,笔者就NaOH代替部分苏打、苏打溶液的初始浓度及分解过程的最低温度等几个问题进行了分析论证 ,给出了一些有意义的结论。

宜春锂云母压煮溶出过程中Li、K溶出行为的研究

研究了湿法处理宜春锂云母新工艺压煮溶出过程中温度、时间、熟石灰用量和纯碱用量对锂、钾溶出行为的影响，以进一步完善压煮溶出工艺。

β—锂辉石硫酸钠压煮过程数学模型

本文研究了在氢氧化钙介质中从β-锂辉石提取锂的硫酸钠压煮过程。在温度220—260℃,浸出时间120—240min,硫酸钠配比2.0—5.0及氢氧化钙浓度1.0—3.0g/L的范围内,用饱和近似D-最优设计方法建立了四元二次回归模型,应用计算机进行参数估计、回归值及其方差的计算。该数模经实验验证其可靠性较好。研究结果表明,温度是最主要的影响因素,高的硫酸钠配比是锂有效溶出的必要条件。在适当的条件下锂的浸出率可达96％以上,为从锂辉石中提锂提供了一种新的有效方法。

改进加热管束结构、提高压煮器运转率

通过对氧化铝厂压煮器加热管束的加热管结构、管夹的改进,降低管束泄漏的可能性,提高结疤清理的效果,以便提高溶出器的运转率和生产效率。

微压煮浆对豆乳风味特性的影响

微压煮浆是一种新型的豆乳加工技术,但其对豆乳风味特性的影响尚未明确。将豆乳分别以常压煮浆和微压煮浆处理不同时间,对其风味感官品质及关键性风味成分的质量浓度变化进行分析。研究结果表明,与常压煮浆相比,微压煮浆能够更显著地降低豆腥味的感官评分,提高豆香味和甜香味的风味强度,延长处理时间则会导致蒸煮味的明显增加。微压煮浆对己醛的质量浓度有显著的降低效果,煮浆15 min以上时,反-2-己烯醛、1-辛烯-3-醇及反,反-2,4-癸二烯醛这3种豆腥味成分的质量浓度也显著降低,但会导致壬醛、反-2-辛烯醛这2种非豆腥味成分的大量损失,而反-2-壬烯醛具有较强的热稳定性。豆乳关键性风味成分的风味活性值(OAV)表明,尽管微压煮浆会同时降低豆腥味和非豆腥味的OAV,但豆腥味OAV的降低程度显著大于非豆腥味,因此,该煮浆方式能够有效调整豆乳的风味比例,从而改善其整体的风味品质,煮浆时间为10 min时,腥香比例最佳,改善效果最好。

离子交换法处理钨矿物原料苏打压煮母液的研究

对离子交换法处理钨矿物原料苏打压煮的母液进行了全面研究，系统测定了不同树脂对ＷＯ及ＣＯ的吸附性能及两者的分离系数，查明了从上述溶液中吸附ＷＯ的最佳条件。在流速为２ｃｍ／ｍｉｎ的条件下，对含ＷＯ３２７．０４ｇ／Ｌ，ＣＯ１２．２３ｇ／Ｌ，Ｃｌ￣－２ｇ／Ｌ及少量Ｐ，Ａｓ，Ｓｉ杂质的模拟工业料液而言，强碱性阴离子交换树脂Ｄ２１３吸附ＷＯ的交换容量达２２７．９ｍｇＷＯ３／ｇ干树脂．最终解吸液成分符合制取高纯ＡＰＴ的要求，含ＣＯ的交后液可部分返回苏打压煮过程以回收Ｎａ２ＣＯ３。

非标准钼精矿氧压煮法制取仲钼酸铵和高铼酸铵

本文着重研究氧压煮法,硝酸分解法和氯碱分解法处理同一非标准钼精矿。结果表明,上述方法技术上均可行,可获得较高的同一技术指标。综合对比,以酸性介质氧压煮法为优。非标准钼精矿经酸性介质氧压煮接后续常规方法可制取 MSA-2以上标准的仲钼酸铵和纯度为四个九的高铼酸铵,其原辅材料单耗与处理标准钼精矿相同。

离子交换法处理苏打压煮钨矿母液的研究

对离子交换法处理钨矿物原料苏打压煮的母液进行了全面研究,系统测定了不同树脂对WO_4^(2-)及 CO_3^(2-)的吸附性能及两者的分离系数,查明了从上述溶液中吸附 WO_4^(2-)的最佳条件。对在流速为2cm/min 的条件下,含 WO_327.04g/L、CO_3^(2-)12.23g/L、Cl^-2g/L 及少量 P、As、Si 杂质的模拟工业料液而言,强碱性阴离子交换树脂 D_(213)吸附 WO_4^(2-)的交换容量达227.9mg WO_3/g 干树脂,最终解吸液成分符合制取高纯 APT 的要求。含 CO_3^(2-)的交换流出液可部分返回苏打压煮过程以回收 Na_2CO_3。