龙门桅杆吊装压煮器的施工技术研究

压煮器是氧化铝工程压煮溶出系统的核心设备之一,体积大、质量重、数量多。压煮器若采用常规汽车吊吊装,施工成本高,影响区域范围大,施工周期长,指挥难度大,但龙门桅杆吊装法施工技术成为处理这类问题的有力工具,极大地提高了施工效率,节约了工程费用,并取得了良好的经济效益和社会影响。

基于FAHP优选氧化铝在役压煮器定期检验模式

利用模糊层次分析法(FAHP)建立层次结构模型,计算出综合权重。选出UT+TOFD为广西氧化铝生产在役压煮器最优的定期检验模式,不仅能克服以往检验的多种弊端,还可提高氧化铝生产溶出机组的运转率,增加氧化铝产量,降低单位生产成本,并且在其他行业的厚壁特种设备检验中也有很好的推广价值。

改进加热管束结构、提高压煮器运转率

通过对氧化铝厂压煮器加热管束的加热管结构、管夹的改进,降低管束泄漏的可能性,提高结疤清理的效果,以便提高溶出器的运转率和生产效率。

压煮器加热管束结疤的清理方法

本文介绍了间接加热高压溶出压煮器加热管束表面结疤的各种清理方法,比较了各种清理方法的优缺点,总结出一套行之有效的清理方法,并在山西分公司、广西分公司高压溶出中得到了很好的实施及推广。

压煮器管束脱落与焊缝渗漏的原因分析及质量控制

压煮器检修对焊接质量要求很高,通过对现场存在的焊接缺陷类型总结、分析,找出了压煮器管排焊接时改进质量的控制方法,取得了很好的使用效果。

机械搅拌压煮器填料密封的研究

本研究成功地解决了机械搅拌压煮器填料密封这一国内氧化铝工业尚未解决的技术难题。试验采用自行研制和设计的密封填料和润滑流程,在高碱浓度 Na_2O_k220～235g/1的矿浆中,釜内温度260℃左右,压力3.5～5.5MPa,搅拌转速29r/min 的条件下,压煮器已安全运转154天,从拆检情况看仍可运转几个月。全部备件均实现国产化。

压煮器管束脱落与焊缝渗漏的原因分析及质量控制

分析了压煮器管排焊接时存在的缺陷及改进质量的控制方法

压煮器料浆不凝性气体排放探讨

本文分析了氧化铝生产中间接加热压煮器料浆不凝性气体产生的原因、危害及排放方法,提出连续排放和间断排放相结合是保证压煮器料浆不凝性气体安全、彻底排出的最佳方案。

压煮器接管焊缝破坏原因分析及制造材料国产化探讨

中铝广西分公司一期压煮器在运行过程中接管焊缝多次出现渗漏,本文从运行状况、制造质量方面分析了渗漏的原因,并探讨了材料国产化的可行性。

压煮器材料国产化的探讨

对压力容器腐蚀疲劳失效作了分析,并对两种压力容器常用钢材的腐蚀疲劳性能测试结果作了分析研究,得出的结论是压煮器材料国产化完全可行。

压煮器填料密封润滑装置的研究

重点介绍了山西铝厂引进法国高压溶出带机械搅拌的压煮器转轴、填料密封、润滑系统的先进技术和经验。从理论上分析了该系统结构特点和工作机理及主要参数依据,并根据我国具体情况,阐述了实现国产化的条件和可能性.

压煮器料浆不凝性气体排放探讨

本文分析了氧化铝生产中间接加热压煮器料浆不凝性气体产生的原因、危害及排放方法 ,提出连续排放和间断排放相结合是保证压煮器料浆不凝性气体安全。

压煮器疲劳寿命的估算

压煮器是溶出氧化铝的关键设备。山西铝厂二期一步工程溶出引进了法国彼施涅公司单管预热和压煮器溶出的生产工艺,溶出温度高达260℃,压力达5.2mPa。矿浆中苛性碱浓度为235g/I.一步工程压煮器是用法国钢材A48CPR-APR制作的,为加快设备材料国产化的步伐,为今后用国产钢材16MnR代替法国钢材A48CPR-APR提供可靠的科学依据,本文对压煮器的失效作了分析,认为间断操作和工作压力的波动使压煮器在交变载荷作用下工作,并且循环次数在10~3～10~4之间,属于低周疲劳。试验已经测定16MnR和A48CPR-APR常规应力-寿命曲线、应变-寿命曲线及一定温度的碱性介质条件下的应力-寿命曲线,通过对两种材料腐蚀疲劳性能的分析和研究,结果表明,压煮器的疲劳寿命远远超过设计标准,所以,国产钢材16MnR完全可以代替法国钢材A48CPR-APR作为压煮器材料。

氧化铝溶出系统在役压煮器的检验检测

对氧化铝溶出系统在役压煮器的全面检验和无损检测进行总结,对缺陷进行统计分析,探讨了压煮器检测的重点及检测手段,并简要介绍了焊缝缺陷的修复。

压煮器上部轴磨损原因分析及对策

分析氧化铝溶出压煮器搅拌上部轴磨损的原因 ,制定相应的整改措施 ,实施后取得了较好的效果 ,延长了上部轴的使用寿命。

压煮器搅拌电机的节电改造

本文着重对我厂高压溶出32台压煮器搅拌用三相异步电动机,由△型连接改为Y型连接（总装机容量1440kW）的实际效果,作一综合分析,通过改造,进一步证明了三相异步电动机在轻负载时,采用△型连接改为Y型连接可以节电。

压煮器同心度控制装置应用

针对压煮器的典型结构,围绕设备制造过程中同轴度和垂直度的控制提出了特殊的工艺措施。阐述了上、下法兰装配中同心度精度控制装置的应用,以期为类似设备的装配、制造提供参考。

利用厂房钢结构吊装氧化铝压煮器

氧化铝高压溶出车间是氧化铝工艺流程的核心部分，其主要设备是压煮器。安装难度较大。在厂房钢结构上设置吊装工具进行吊装，同样安全顺利地完成整个吊装任务。

氧化铝生产在役压煮器的定期检验探讨

拜尔法氧化铝生产的在役压力容器…主要有压煮器、闪蒸器、脉冲缓冲器、自蒸发器、压缩空气储罐等，其中压煮器是拜尔法氧化铝生产中的关键设备。中铝股份广西分公司氧化铝厂设计采用的生产工艺是10级预热，10级自蒸发的带搅拌间接加热压煮器溶出系统。通过检验检测在役压煮器，及时发现在役压煮器的各种缺陷，并及时消除缺陷与隐患，是确保在役压煮器安全运行的保障。

提高预热压煮器温度的有效途径

中铝山西分公司引进的溶出技术装置采用间接加热,具有溶出温度较高,溶出用碱液浓度较低,热效率高、汽耗低等优点,但近几年来预热压煮器温度低,使汽耗升高,本文通过分析认为加热管束内外结疤,是影响预热温度的主要原因。根据对结疤形成的原因深入分析认为,通过采用赤泥作为晶种提高预脱硅率、在易结疤段采用保温罐技术、选择最佳石灰加入方式及加入量等可有效降低管束外结疤速度,通过对闪蒸槽耐磨锥支架和乏汽冷凝水疏水阀系统进行改造,减少料浆闪蒸槽带料,避免管束内结疤,从而提高溶出料浆的预热温度,有效地降低新蒸汽的消耗。