宜春锂云母压煮溶出新工艺研究

采用熟石灰、纯碱联合压煮法新工艺处理宜春锂云母 ,考察了压煮溶出过程中熟石灰用量、纯碱用量、反应温度和反应时间对锂、钾、铝、硅、氟等元素溶出行为的影响。结果表明 ,在最佳工艺条件下 (焙料 :Ca(OH) 2 ∶Na2 CO3=10∶9∶2 ,140℃ ,3h) ,Li2 O的溶出率在 92 %以上 ,K2 O的溶出率达 80 % ,杂质元素Al2 O3、SiO2

平果铝厂压煮溶出过程的结疤研究——结疤相组成及性质(一)

试验对广西平果铝厂压煮溶出一水硬铝石过程 ,产生结疤的相组成及性质进行研究 。

压煮溶出中溶出器与管道停留的比较

关于压煮溶出的停留溶出设备,国内氧化铝厂广泛使用的有两种,一种是不带搅拌的溶出器,另一种是大口径的管道。两种停留溶出设备在使用效果、设备投资和运行费用上的差异一直有争议。本文从设备投资、运行阻力、结疤的影响和清理检修费用几方面对这两种溶出设备进行了初步比较。根据比较结果,溶出器停留在投资及运行阻力上处于劣势,但受结疤影响小,清理检修费用低;管道停留受结疤影响较大。

宜春锂云母压煮溶出过程中Li、K溶出行为的研究

研究了湿法处理宜春锂云母新工艺压煮溶出过程中温度、时间、熟石灰用量和纯碱用量对锂、钾溶出行为的影响，以进一步完善压煮溶出工艺。

压煮溶出工艺计算机控制系统设计

详细介绍了压煮溶出工艺计算机控制系统的设计,主要包括自控系统网络设计、硬件设计、控制功能,为企业连续稳定地生产提供保证。

压煮溶出闪蒸系统注水新工艺

本文对压煮溶出多级闪蒸系统注水的必要性 ,和原注水工艺的优缺点进行了分析 ,提出了采用赤泥洗涤一次洗液注入闪蒸系统的新工艺 ,并介绍了实施后取得的效果。

联合压煮法处理宜春锂云母时钾的溶出行为

研究了熟石灰、纯碱联合压煮法处理宜春锂云母时压煮溶出过程中温度、时间、熟石灰用量和纯碱用量对钾溶出行为的影响。

氧化铝用高压溶出压煮器加热管束的改型与制做工艺改进

阐述了拜尔法生产氧化铝系统中高压溶出压煮器加热管束在生产运行中,对经常出现的爆管、穿孔、泄露等问题,进行分析,并提出改型方案。

对溶出压煮器料浆温度测量偏低问题的分析

在氧化铝拜尔法溶出生产中．温度是十分重要的工艺参数。在溶出工艺流程中．采用常规自控仪表300余套．而温度测量仪表就有130余套．它们分别对流程中各物料温度进行测量和联锁控制。

广西太平矿区外围铝土矿石灰-拜耳法溶出试验

广西平果县太平矿区外围铝土矿石属高铝高铁含钛一水硬铝石型铝土矿石。为了确定该矿石中Al_2O_3的溶出工艺条件,对矿石的磨矿细度、溶出温度、铝酸钠母液苛性碱浓度、石灰用量以及溶出时间进行了研究。结果表明,在矿石磨矿细度为-63μm占83%,溶出温度为260℃,铝酸钠母液苛性碱浓度为240 g/L,石灰用量为6%,溶出时间为50 min情况下,Al_2O_3相对溶出率达97.32%。

管道化溶出设计探讨

压煮溶出是拜耳法生产氧化铝的核心工序。管道化+停留罐溶出是适合我国一水硬铝石型铝土矿的溶出工艺,它综合了德国管道化溶出和法国AP溶出技术的优点。本文简述了管道化溶出的发展过程,并且针对拟定的压煮溶出技术指标,进行了工艺流程细节上的一些分析比较、主要设备的选择和系统安全的分析,探讨了如何设计出安全、投资省、运行稳定、运转率高、能耗低的管道化溶出装置。

广西某铝土矿Bayer-CaO法溶出试验

对广西太平矿区外围铝土矿进行了矿物工艺学分析,研究了铝土矿中各元素的赋存状态,分析了母液苛性碱浓度Nk、石灰添加量、溶出温度、溶出时间对Al2O3溶出率的影响,并对该工艺条件下获得的赤泥进行了沉降分析,结果表明:溶出时间50min、溶出温度260℃、母液Na2Ok240.00g/L、αk3.4、石灰添加量6%-63μm为较佳工艺条件下,Al2O3相对溶出率达到97.71%。

中低品位高铁铝土矿溶出性能研究

中低品位高铁铝土矿的高效经济利用是氧化铝企业亟待解决的难题。本文以中低品位高铁一水硬铝石为原料,模拟氧化铝生产企业压煮器溶出系统和管道化溶出系统工艺条件,进行了拜耳法溶出和赤泥沉降分离实验,考察了中低品位高铁铝土矿在不同工艺条件下的溶出性能。结果表明,在压煮器系统溶出工艺条件下(原矿浆固含355 g/L,石灰添加量9%,溶出温度250℃,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率在60%以下,相对溶出率在65%左右,溶出液αk为1.40~1.42;在管道化系统溶出工艺条件下(原矿浆固含255 g/L,石灰添加量12%,溶出温度270℃,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率为80%左右,相对溶出率在90%左右,溶出液αk为1.34~1.36。采用生产现场高氧化铝浓度、高固含(Al2O3175 g/L,固含100~150 g/L)的生产条件,两种工艺条件下溶出赤泥的沉降分离都很困难,对现场常用絮凝剂进行筛选,仅CiBa HP-20尚可使用,压煮器溶出赤泥沉降速度平均约为10 mm/min,管道化溶出赤泥沉降速度平均约为8 mm/min。

关于管道化溶出技术的消化与吸收

与我国传统工艺相比,管道化溶出最大的优点就在于节能,市场经济中,产品间的竞争最终取决于产品成本的高低,若将该技术进行消化与吸收,找到适合我国以一水硬铝石矿为主的矿石的溶出条件,实现设备与备件的国产化,并在我国得以推广,这对于降低氧化铝的生产成本,提高我国氧化铝产品在国际上的竞争力,有着十分重要的意义,本文主要针对管道化溶出工艺的特性及我们在消化与吸收该技术的过程中遇到的问题加以论述并得出结论。

油隔泵用钢套的改进

长城铝业公司氧化铝厂压煮溶出用油隔离泥浆泵是在油田使用的基础上发展过来的，其钢套虽然经过了材质的改进，但使用寿命平均只有１５天，最短２天。通过对生产现场使用钢套的结构、材料、加工工艺、使用条件、操作维护情况的分析，将原来用２０ＣｒＭｏ材料锻造、渗碳淬火工艺制造钢套，经改进，最后定为用４２ＣｒＭｏＡ无缝管材料、辉光离子氮化工艺制造。在不改变使用维护的条件下，钢套的使用寿命，最长达到１５０天。确保了生产的长时间不间断运行，减轻了工人的劳动强度，显著提高了经济效益。

中国铝业河南分公司技改组讯

“第二管道化溶出工程”获部级项目管理创新奖；七蒸发系统投产；第三组管道化系统顺利投产；第四组管道化系统一次带料试车成功；“强化压煮溶出技术创新”科技成果达国际先进水平；新型碳块成型设备达国际先进水平；过滤设备滤布清洗和再生的高压水射流自动清洗系统通过鉴定；