压电式多维力传感器研究

针对传统压电测力仪有效测试区域有限、在不同测试位置输出结果不一致、扭矩值获取繁琐的等问题,基于传感器布置方式及石英晶片切型的特点,提出一种采用正八边形晶片的多维力传感器。在理论分析的基础上,通过计算仿真验证了正八边形晶片的设计合理性。对研制的多维力传感器进行了标定实验,标定结果显示:各传感器切向灵敏度高、各向线性及重复性好、向间干扰小,具有良好的测试性能。

压电式加速度传感器在振动测量系统的应用研究

压电式加速度计具有体积小、质量轻、测量范围宽等特点,在振动测量系统中得到广泛应用。分析了压电式传感器作为一种机电换能器,将振动加速度转变成为电量进行测振的具体原理;阐述了基于压电式加速度计构建振动测量系统的总体方案,整个测试系统主要由压电式加速度计、电荷放大器、动态信号分析仪组成,采集所得振动信号可以实时显示、存储、分析和处理。最后,将该系统应用于压路机实际测振进行了验证。

压电式压力测量系统准静态校准压力脉宽分析

压电式压力测量系统的低频(零频)特性不理想,静态校准时电荷会产生漂移,对灵敏度的获取产生影响。为准确获取测量系统的灵敏度,可采用准静态校准的方法,该方法存在如何选取校准压力脉宽的问题。根据压电式传感系统的等效电路,建立了在测量过程中电荷泄露的数学模型,分析了电荷漂移的主要原因;探讨了不同压力脉宽1 Hz内低频分量所占能量比;基于准静态校准实验,对典型压电式压力传感系统进行校准,获得了不同脉宽激励下测量系统的灵敏度,对灵敏度的差异进行分析,选取了合适的校准脉宽范围。

基于虚拟仪器的丝锥切削力和扭矩测量系统设计

基于LabVIEW虚拟仪器技术,搭建了丝锥切削力和扭矩测量系统,并以M8高速钢丝锥为研究对象,通过切削TC4实验表明了测量系统工作可靠,且测量数据准确。

基于数控系统二次开发平台的切削力测量系统研究

当前机床切削力测量通过外部计算节点获得,与数控系统无直接信息交互,限制了某些对于切削力有着特殊要求的零件加工。该文提出了一种基于国产数控系统二次开发平台的切削力测量方法,其通过专用设备测量切削力,数控系统二次开发平台深度开发,实现加工G代码与测量切削力的同步。该文首先介绍数控系统二次开发平台,接着分析切屑力测量的总体框架,然后阐述平台的软硬件设计,最后进行了切削力测量的实验分析。相关结果显示测量系统稳定、可靠,具有一定的工程应用性。

改善CNC平面磨床的加工精度──压电式测量系统

为了获取尺寸和形状精确的工件，了解磨削刀具和机床状态是很重要的；砂轮和机床工作台之间的间距可用测量系统在磨削过程中进行测量；信号将作用于工件最后加工前必要的砂轮调节和校正。由此降低了废品件的数量．

压电式加速度传感器在振动测量系统中的运用

压电式加速度传感器具有重量轻、体积小、应用范围广泛等方面的特点,能够在高温的情况下进行测量,因而被人们广泛地应用到振动测量系统中。文章在阐述压电式加速度传感器原理的基础上,结合实际具体分析压电式加速度传感器在振动测量系统中的运用。

压电传感器在动平衡测量系统中的设计与应用

传感器是动平衡测量系统中的重要元件之一,是一种将不平衡量产生的振动信号不失真地转变成电信号的装置。利用压电式力传感器作为动平衡测量系统中的敏感元件来测量不平衡质量引起的振动。重点阐述了该压电式力传感器的结构设计、安装位置设计及振动信号检测中的关键问题。同时,详细分析了该传感器的信号调理电路特点。现场实验结果表明,设计的压电式力传感器在动平衡测量中的性能良好。

虚拟仪器及其在切削力测量中的应用

本文根据虚拟仪器的发展背景,详细介绍了虚拟仪器系统的软硬件组成,并根据硬件组成的不同对虚拟仪器进行分类,然后综述了虚拟仪器的发展现状和未来的发展趋势。结合切削力测量在切削数据采集和分析以及切削机理研究和切削过程监测中的重要性,简要论述了虚拟仪器在切削力测量应用中的优越性,并归纳总结了利用虚拟仪器在切削力测量中所做的研究和发展现状。

切削力的计算机辅助测量

在阐明切削力的形成机理及影响切削力诸因素的基础上,搭建了基于三向压电式测力仪的计算机辅助测量系统,并进行了试验验证。

切削测力仪动力学分析与切削力动态测量误差确定

本文从分析具有普遍性意义的测力仪双自由度振动模式出发，采用复变函数方法求解了与振动模式对应的微分方程组，给出了频率响虚特性ψ(ω)、幅频特性|ψ(ω)|和相频特性φ(ω)的准确表达式。本文还给出了测力仪动态测动态测尾误差的计算方法，证实了压电式压力仪测力仪测量误差δ压电远远小于位移型测力测量误差δ位移的原因。

基于LabVIEW平台的斜拉桥索力测量系统

利用压电式加速度传感器、NIPCI-6014多功能数据采集卡构建了斜拉桥索力测量系统。在LabVIEW虚拟仪器技术软件开发平台上开发了测量软件。实际应用表明,使用基于VI技术的数据采集与处理系统满足了索力测量系统的要求,取得了较好效果。

基于PCI9118数据采集卡的车削力测量系统设计

采用基于应变片式测力仪、PCI9118数据采集卡及Visual Basic编程语言的车削力测量系统,实现了对采集来的切削数据的向间标定系数的基于一元线性回归方程的计算,并分析了数据的相关性;通过实际加工测量,利用标定系数得到了实际切削力的大小,求出了3个方向的关于进给量和背吃刀量的切削力经验公式,为车削加工提供了参考数据。

切削加工过程的可靠监测

为实现对切削加工过程的可靠监视,需要对金属切屑分离过程所产生的力进行精确测量和分析,从而实时识别出切削过程中出现的缺陷,即刀具磨损或断裂,以及加工件的损伤。压电式切削监测系统设计独特、测量准确、安装简便,可为切削加工过程的可靠监测提供有效的手段。

测量陀螺电动机振动时安装方法的研究

合适的安装工具和安装方法是准确测量陀螺电动机振动的前提.本文通过分析对比实测结果,闸述安装工具和安装方法对振动测量结果的影响.着重探讨安装悬挂系统的隔振效果,振动传感器和安装工具的重量对测量结果的影响,以及由于安装工具不合适和安装状况不佳引起谐振等问题,提出了设计安装工具和安装方法的四个原则.

考虑进给系统时变的铣削力间接测量法研究

切削力作为机床运行过程中重要的指标,是监测机床运行状态的关键数据。在已有的机床切削力间接测量方法的研究中,滚珠丝杠进给系统在工作台运动过程中的时变特性往往没有被考虑。文章借助数控铣床进给系统中的伺服电机电流,考虑了滚珠丝杠进给系统运行过程中工作台位置的变化对系统动态响应的影响,通过卡尔曼滤波算法,还原了工件处切削力大小。通过在Simulink中构建铣床进给系统的机电耦合仿真模型,并进行了验证,取得了优于以往算法的结果。

友刊辑要

电子元器件应用Electronic Component & Device Applications 2008年第9期"新特器件应用":KQ-100K模块在220V电力线载波通信系统中的应用;压电式压力传感器的测量与标定系统;时间间隔测量芯片TDC- GP1在频率测量系统中的应用;基于BCM53115和TMS320DM6447的数字家庭设计;带有诊断监视器的激光驱动器MAX3740及其应用。"设计参考":智能电动车水平自适应控制系统的设计;光设备中嵌入式网络接入模块的设计;雷电监测系统中的双CPU数据采集技术;自动识别系统(AIS)中的通信系统硬件设计;