ZB25包装机铝箔纸压弧辊及导纸板的改进

文章介绍了YB25软盒包装机铝箔纸输送机构的工作原理,分析了铝箔纸在输送过程中出现弯曲、打卷、存纸和偏斜等故障的原因,详细地阐述了各种解决方法和效果,最终通过对压弧辊及导纸板的改造,解决了铝箔纸输送稳定性较差的问题。

热轧高强度薄规格酸洗板轧制稳定性研究

因成分复杂、强度高、规格薄等特点,热轧高强度薄规格酸洗板在轧制过程中稳定性差,易发生头部轧破、带钢跑偏、尾部甩尾等现象,进而导致带钢表面出现明显的辊印降级,甚至发生堆钢事故,造成经济损失。为保证稳定性,通常会采取提高出钢温度的方法,但会导致表面氧化铁皮缺陷降级率升高。基于此,对头尾控制程序进行了优化,将精轧除鳞头部特殊控制,在双排模式下带钢头部采用单排除鳞,在F1咬钢后开启双排模式,提高头部穿带过程的稳定性;开发了F7机架尾部AGC二次大抬起功能,在F6抛钢后F7 AGC以4.6 mm/s速度抬起,降低尾部轧制力,且尾部厚超60μm的距离控制在8 m以内;研究了F1和F2机架间水除鳞时序,将F1-F2机架间水逐步投用,让出带头带尾部分,机架间水的使用将精轧轧制速度提高1~3 m/s,减少尾部温降,提高尾部的轧制稳定性;轧制油投用降低负荷5%;优化轧机负荷分配,F2压下率<50%,明显改善了轧辊剥落现象,辊系氧化铁皮的发生率由0.28%降至0.25%。通过优化生产过程各段参数,提升了热轧高强度薄规格酸洗板的轧制稳定性和表面质量。

辊面裂纹引起的冷轧辊大面积剥落失效分析

针对某产线冷轧工作辊多次出现大面积剥落事故,为了研究其失效原因,从剥落面断口观察、化学成分、工作层组织、淬硬层深度、裂纹扩展等角度对其进行了较为深入的分析研究。结果表明,该轧辊大面积剥落失效为疲劳裂纹扩展所致,裂纹源是轧钢过程中异常压痕产生的辊面裂纹。最后,针对如何预防辊面剥落恶性事故的问题,从轧辊使用、维护和设计制造三个角度提出了相应的建议,确保了近期未再发生类似的事件。

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题,分析了其主要影响因素,如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制,同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化,使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制,月均压痕量由500 t降至100 t。

ZB25型包装机组铝箔纸钢号装置的改进

针对ZB25型包装机组原装铝箔纸钢号装置变换字码较费时费工、在生产中操作不便的现象,通过分析研究,采用把ZB25原装铝箔纸钢号装置的半圆盘(2XZFA2)改成两个相对活动的部件(铝箔纸钢号半圆座和活动钢号座)的办法,达到了既满足工艺要求,又能提高钢号装置变换字码操作效率的目的。

基于BP神经网络的中厚板热处理洗炉试验模拟与应用

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷,分析了其产生机理,并结合首秦公司实际生产情况,采用现场实测数据和人工神经网络技术建模。根据模拟计算结果,确定了最优的洗炉制度,同时通过加强抛丸质量控制、在线炉内气氛检测等措施,使钢板(生产温度不小于900℃、钢板厚度不小于30 mm)压痕比例由12%降至5%,大大提高了热处理钢板的表面质量。