压盖储粮技术的对比研究

新收获粮食籽粒呼吸旺盛,水分含量高,保管难度大,为做到粮食既能安全储存,又能尽少流失水分,进行了储粮技术试验研究,结果表明:粮膜压盖储粮技术可有效地控温和保水,具有经济实用等优点。

浅圆仓毛毡压盖储藏稻谷实仓试验研究

在辽宁地区,毛毡压盖是储藏粮食应用率较高,且成效显著的科技储粮措施。基于此,本试验对比分析了同仓型2种储粮措施,跟踪记录了试验仓房和对照仓房1个储存周期内的储存品质及经济效益变化。结果表明,毛毡压盖储藏稻谷的效果更好。

轴承压盖自动化生产线生产调度优化及应用

针对轴承压盖自动化生产线的生产调度优化问题,在分析轴承压盖自动化生产线生产排产的目标和约束的基础上,首先建立轴承压盖生产计划编制的数学模型。该数学模型是在一定时间内编制合理的批量生产计划,并以在该时段内尽可能多地生产高优先级订单为目标。其次,对生产工单进行拆分并在确定其生产顺序的基础上,根据优化目标计算能否及时交货,从而确定工单是否生产,并提出适合生产现场的启发式算法对其进行求解。最后,给出了所提算法的伪代码,并绘制了所编制的生产计划的甘特图。通过实验验证,证明了所建立的数学模型的正确性以及优化算法的有效性。

FOCKE401小盒透明纸包装机烟包压盖组件的改进

FOCKE401小盒透明纸包装机烟包压盖在设备生产运行过程中,由于烟包压盖上的单弹片处于一个居中的位置,直接影响烟包在折叠犁输送通道的稳定性。而烟包透明纸的端部、底部折叠均在两端,因此,烟包输送稳定性的高低直接影响透明纸的端部、底部折叠成型质量的好坏。通过对FOCKE401小盒透明纸包装机烟包压盖组件的结构进行研究分析,可以对烟包压盖组件进行改进设计。改进后的烟包压盖组件结构可靠,维修方便,经实践应用达到了既能提高烟包输送稳定性,又能方便维修,降低维修频次,并提高烟包透明纸端部、底部折叠成型质量。

上流式加氢反应器压盖格栅试验研究及工业应用

某炼油厂将现有的滴流床加氢反应器改造为上流式加氢反应器,选用中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心(SEGR)和中石化广州工程有限公司(GPEC)合作开发的上流式加氢反应器内构件技术(SLMG-Ⅰ),成功生产出国Ⅵ柴油。SLMG-Ⅰ型压盖格栅是一种新型上流式加氢反应器内构件,为三明治结构,底部及顶部均为约翰逊网,侧壁为密封板,底部及顶部约翰逊网和侧壁密封板所围空间装填瓷球。试验结果表明:相同工况下SLMG-Ⅰ型压盖格栅的压力降略大于常规压盖格栅(压力降差小于1 kPa),压力降不高;不同工况下SLMG-Ⅰ型压盖格栅均没有被堵塞,抗堵塞能力强;SLMG-Ⅰ型压盖格栅的催化剂漏剂率极低,防跑剂性能好。实际工业运行结果显示,SLMG-Ⅰ型压盖格栅的压力降小于5 kPa,运行过程中精制柴油样品和高分水样品都不含催化剂,进一步证实了其卓越性能。

机器人压盖机

军用级铁桶装润滑油需在洁净间完成灌装压盖生产,尽量减少污染物的排放,且对生产速度有较高要求,为此研发了机器人压盖机,该设备由机器人系统、盖输送系统、桶输送系统及控制系统组成。探讨了压盖头工具的结构、系统的控制流程及关键部件的控制方法。

储粮数量对压盖技术应用效果影响的研究

为探究仓房大小与压盖技术应用效果的关系,选择4种储粮数量的小麦仓房进行研究。结果表明从3月至9月的试验期间,使用隔热毯进行粮面压盖能有效减少仓温对表层粮温的影响,粮面表层温度可以低于同一时期的仓温最高值1~6℃,不同储粮数量之间的差异不显著;储粮数量对粮堆最低温度与平均温度影响显著,且呈负相关关系;使用隔热毯压盖可以增加粮堆表面的水分,保持粮堆整体水分不变。

超压盖层封烃能力的定量研究

根据低速渗流理论及松辽盆地嫩江组一段超压盖层的实际资料 ,证实盖层超压形成的本质因素是盖层毛细管孔隙的吸附阻力。在此基础上 ,论证了盖层超压的封闭能力是该盖层超压值的 2倍 ,超压盖层的总封闭能力是盖层底部岩石排替压力与 2倍盖层趄压值之和 ;结合超压盖层的成岩演化史及烃源岩生排烃史研究了超压盖层形成时间及其封烃有效性的评价方法 ,并以松辽盆地大庆长垣以东地区嫩江组一段区域盖层为例 ,研究了该盖层超压对其下部青山口组源岩层生排出的油气封盖的有效性。根据超压盖层的特点 。

中国含油气盆地深层、超深层超压盖层成因及其与超大型气田的关系

进入21世纪以来,中国陆上与海域含油气盆地的深层、超深层持续发现超大型天然气田,并且已有大量的文献对该类气田形成的地质条件与发育规律进行了探讨,然而对于其形成与超压的关系则研究较少。为此,在分析深层、超深层超大型气田的气藏发育规律、封盖条件、超压特征等的基础上,研究了深层、超深层超压盖层的形成机制,探讨了深层、超深层超大型气田的发育规律及其与超压盖层的关系,进而指出了下一步深层、超深层天然气勘探的有利领域。研究结果表明:(1)深层、超深层超大型气田的形成与超压盖层的发育密不可分,超压盖层是深层、超深层超大型气田形成的必备条件,并且存在着盐膏层压力封闭、隆升残留压力封存、生烃增压压力封闭等3种超压形成机制;(2)深层、超深层超压盖层与超大型气田存在着4种不同压力环境下的储—盖组合模式,即:超高压盐膏层封盖与超高压超大型气田(Ⅰ型)、超高压封存箱内幕与超高压超大型气田(Ⅱ型)、超高压封存箱底部高压泥页岩封盖与常压超大型气田(Ⅲ型)、超压烃源岩封盖与常压超大型气田(Ⅳ型)。结论认为,塔里木盆地库车坳陷存在着Ⅰ型,准噶尔盆地存在着Ⅱ、Ⅲ型,四川盆地存在着Ⅰ~Ⅳ型,渤海湾盆地存在着Ⅳ型等不同类型的超大型气田。

压盖导流通风降温技术对储藏稻谷品质的影响

采用压盖导流通风降温技术储藏稻谷,研究稻谷储藏期间水分含量、黄粒米含量、脂肪酸值、品尝评分值、出糙率和整精米率的变化。结果表明:相比于常规储藏,采用压盖导流通风降温技术可减少水分损失0.5%;黄粒米含量维持在0.1%左右,比对照仓低0.8%;脂肪酸值为19.2mg KOH/100g,比对照仓低7.6mg KOH/100g;品尝评分值为79分,比对照仓高7分;出糙率和整精米率分别为77.2%和55.2%,比对照仓高5.7%和8.1%。说明采用压盖导流通风降温技术能够充分利用粮堆"冷心",使稻谷全年处于低温或准低温储藏状态,符合基本无虫粮要求,实现了免熏蒸绿色储藏。

双排减量式灌装压盖一体机

阐述了一种双排减量式灌装压盖机的机械结构和控制系统组成。介绍了灌装压盖系统的灌装和压盖工艺流程。并对设备主要关键点的控制进行了描述。此外,根据料箱的简化模型,设计出开关浮球的位置,为进料泵的控制提供了参考数据。

PLC在啤酒灌装压盖机上的应用

论述了啤酒灌装压盖机的ＰＬＣ控制及其软硬件设计方法，并给出了梯形图。

平房仓储藏小麦表面压盖后粮温与品质变化研究

在高大平房仓内采用PEF隔热材料压盖粮面，通过在2004-2006年期间测定环境和粮堆内部不同部位温度，研究了外温对仓温和粮堆温度的影响，粮堆内部上、中、下层温度变化趋势，PEF保温隔热压盖粮面效果对比以及试验仓储小麦主要品质指标变化。研究表明PEF隔热材料压盖能够减小外界温湿度对粮堆的影响，压盖处理的小麦的水分变化小，且延缓了小麦粘度和发芽率降低的速度。

选择性压盖技术在纸质海图生产中的应用

利用数字海图数据直接出版纸质海图是提高纸制图生产效率的重要手段,但由于数字海图与纸质海图在编制原则和表现规范上的差异造成由数字图生产纸质图时,需要大量的手工修编,从而增加了工作量,延长了成图周期。采用一种新的制图理念,利用ArcInfo的选择性压盖技术,制作纸质图符号库,选择正确符号化顺序,从而实现纸质海图生产与数字海图生产同步,减少重复劳动,缩短成图周期,提高了工作效率。

含气饮料灌装压盖机新型测控系统

本文分析了含气饮料灌装机的一般测控要求 ,介绍了一种新型的由PLC为主控单元 ,传感器、工控机。

基于裁剪区的地图注记自动压盖处理技术

地图注记与图形同色压盖关系处理是地图出版编辑的重要内容之一。本文引入了绘图设备的裁剪区原理,建立了注记裁剪区及其分色对应表模型,基于"图层-要素-图元"地图文档结构,实现了一种自动计算注记裁剪区范围并压盖同色线划和填充点符的处理方法。该方法可快速更新裁剪区,快速检索分色对应表,在每次地图绘制过程应用裁剪区。较传统的图形剪断、蒙版等方法,该方法具有不增加地图文档存储数据量,压盖效果好,不限制地图出版编辑工序的特点。

几种粮面压盖材料隔热保温效果比较

试验比较了PEF高分子隔热保温板、聚苯乙烯泡沫板、隔热充气垫三种粮面压盖材料的保温隔热效果。结果表明三种材料均能在一定程度上延缓粮堆温度的上升,有一定隔热效果,其中聚苯乙烯泡沫板隔热性能较好,且因其价格低廉,操作方便,压盖粮面后整洁美观,是一种价廉物美的粮面压盖隔热保温材料。

粮面压盖材料的控温保水效果及应用成本分析

分析比较了双膜冷气囊、包膜泡沫板、麻袋稻壳包、编织袋稻壳包、散装稻壳及20 cm散装稻壳+包膜泡沫板等6种粮面压盖结构的控温、保水效果及应用成本。结果表明6种材料都具有控温、保水作用,且控温、保水能力由好到差依次为:双膜冷气囊>20 cm散装稻壳+7.5 cm包膜泡沫板>20 cm散装稻壳≈麻袋稻壳包≈包膜泡沫板>编织袋稻壳包;应用成本由大到小依次为:双膜冷气囊>20 cm散装稻壳+7.5 cm包膜泡沫板>麻袋稻壳包>20 cm散装稻壳≈包膜泡沫板≈编织袋稻壳包,这6种压盖形式对稻谷的脂肪酸值的影响尚不明显。

仓顶喷水与几种隔热材料粮面压盖控温储粮对比

利用山泉水进行仓顶喷水降温,然后采用聚苯乙烯泡沫板,挤塑式聚苯乙烯(XPS)保温板和散稻壳进行粮面压盖控温对比试验。结果表明,仓顶喷水结合散稻壳压盖控温储粮更加经济、有效、方便,便于基层粮库广泛推广应用。

一种光杆密封器压盖的有限元仿真分析

光杆密封器作为有杆采油机的重要组成部件,其作用是防止原油在光杆和油管的环形空间处泄露。在此研究一种由光杆密封、井口调偏及防喷部分组成的新型双向压缩压力自适应盘根盒密封器[1],针对其关键部件压盖展开基于ANSYS Workbench的应力和应变分析,以验证该密封器结构设计的合理性并明确下一步结构优化、减重的方向。通过仿真结果可知:在施加工作载荷后,该部件最大位移以及最大应力出现位置均符合实际情况分析;最大位移处于安全范围之内;最大应力远小于该部件所用材料(Q235)的屈服强度[σs]。