AV80轴流压缩机叶片根部裂纹原因分析及对策

针对轴流式压缩机,分析了叶片根部裂纹原因,并通过优化防喘振线和加装阻塞线,防范了叶片根部断裂问题的发生,保障了机组平稳高效运行。

减振算法研究及其在轴流压缩机叶片中应用

附加粘弹性阻尼材料是控制能源工程核心机械装置振动的有效手段。有关的振动特征值计算较为复杂 ,但又特别重要。考虑装置阻尼特性在大范围内变化的可能性 ,为装置特征值的变化特性作出可靠分析 ,提出了具有统一计算格式的高阶摄动模型。通过对压缩机叶片的研究表明 ,该模型结果可靠 ,较易于计算程序实现 。

压缩机叶片激光再制造成形闭环控制设计与实现

针对压缩机叶片激光再制造成形精度要求高、形状及形变控制难度大以及成形过程自动化、智能化水平低的工程实际情况,以边部非规则体积损伤压缩机薄壁叶片成形为目标,设计并实现了叶片激光再制造成形闭环控制系统,实现了形状及形变尺寸的闭环监测和激光功率的在线调节,开展了体积损伤薄壁叶片的激光再制造成形闭环控制.试验结果表明,叶片形状恢复充分,表层无裂纹,系统尺寸监测精度可达0.1 mm,系统参数反馈周期为0.5 s,采样频率为2 Hz.

应用LabVIEW开发非接触式压缩机叶片模态测试系统

为了克服接触式模态测试方法中被测对象质量被改变以及敲击测试中随机因素造成的漏频问题,本文以非接触式电磁激振和激光拾振的方式应用Lab VIEW开发一套非接触式压缩机叶片模态测试系统。通过对该系统测得的实验结果与比利时LMS模态分析软件测得的实验结果进行对比,结果表明本系统可以更准确地测试出叶片的模态参数,针对文中的测试对象,最高测试频率达到11 000Hz。该系统基于稳态信号进行测试,理论上测得的结果更为准确,且具备操作简单、功能实用、无随机因素影响、可重复性强和无漏频等优势。

不同质量流量颗粒对压缩机叶片的冲蚀影响

本文采用数值模拟的方法研究了压缩机内固体颗粒对叶片的冲蚀磨损过程。在Ansys软件Fluent中,采用Realizable k-epsilon湍流模型计算气流场。本文通过建立冲蚀模型,从颗粒质量流量对冲蚀结果进行分析。分析结果表明:采用欧拉—拉格朗日两相流模型和离散冲击模型对3种不同质量流量(0.01,0.03,0.05 kg/s)固体颗粒作用下,离心压缩机气固两相流及叶片固体颗粒冲蚀磨损情况进行模拟,结果表明:质量流量为0.01,0.03,0.05 kg/s的固体颗粒主要对叶片前缘顶部、腹部、叶片一侧造成磨损,而质量流量为0.05 kg/s的粒子对叶片的冲蚀磨损效果最为明显,这就说明质量流量越大,对叶片的冲蚀率越大。

基于参数化的轴流压缩机叶片反求技术研究

为解决轴流压缩机叶片实际工程中需要基于实物的数字化模型问题,采用参数化建模方法开发出一套高精度高效率的轴流压缩机叶片逆向设计流程。针对轴流压缩机叶片的几何特征和气动优化设计要求,提出基于截面线和叶面曲线的叶片测量路径规划方法;针对区域初级参数曲面及参数曲面间连接定义和拟合困难的问题,提出基于叶片几何特征的典型轴流压缩机初级参数曲面定义方法,并按照"初级参数曲面边界拟合-拼接曲面生成"的流程拟合初级参数曲面间的连接。结合某型号轴流压缩机叶片完成了模型参数化重构,通过实例证明了该方法能满足工程需要。

透平压缩机叶片精锻

从精锻角度探求透平压缩机叶片加工工艺上的可行性 ,分析了透平压缩机叶片的结构特点 ,精锻工艺特点 ,质量保证措施 。

螺旋叶片式压缩机叶片受力分析

介绍了螺旋叶片压缩机的基本结构和压缩原理 ;在幂函数叶片型线的基础上对叶片的受力及其随转角的变化趋势做了详细的分析 。

基于激光扫描的轴流压缩机叶片反求技术探讨

为解决轴流压缩机叶片改型设计、气动优化及运行过程的叶片修复等实际工程中需要基本实物的数字化模型问题,采用便携式激光扫描技术开发出一套高精度高效率的轴流压缩机叶片逆向设计流程。针对轴流压缩机叶片的几何特征和气动优化设计要求,采用激光三角法在叶片进气边、出气边及叶顶处添加辅助平面与标记点,提高了叶片点云数据采集效率;针对叶片的叶身区域拟合曲面精度低和榫头区域四边域曲面片自相交的问题,提出一种基于流线、轴面截线、轮廓及其延伸线的交互式叶片曲面片划分方法,按"探测轮廓及其延伸线-细分并延展轮廓线-构造曲面片-修理曲面片"流程远用人机交互添加辅助轮廓线的方法将榫头端面区域等非四边N边域用数个四边域子曲面表示,获得了满足工程需要的曲面模型。研究开发出了一套包括叶片点云数据采集、处理、各曲面重构、精度评价在内的轴流压缩机叶片高效率反求技术,该技术可以在大型轴流压缩机维修实际工程中应用。

轴流压缩机动叶片固有频率测试方法研究

基于某轴流压缩机动叶片,在精确建立其几何模型的基础上,通过有限元计算提取了前5阶固有频率计算值,然后通过不同的试验测试方法,对叶片固有频率进行测试得到前5阶固有频率实测值,并将理论计算结果及不同测试方法得到的实测结果进行了对比。

螺旋叶片压缩机研究

对螺旋叶片压缩机的基本几何理论进行了详细分析 ,给出了基本几何参数的取值范围、选取原则及相互制约关系以及压缩腔容积、各泄漏线长度随转角变化关系式 ;提出了一种性能优良的幂函数叶片型线 ,给出了其解析设计方法 ,并进行了实例计算 ;提出了螺旋叶片压缩机总体及部分零部件的结构方案并按 3 73kW制冷压缩机给出了总装图 。

轴流压缩机动叶片模态分析方法研究

基于某轴流压缩机第1级动叶片,在精确建立其几何模型的基础上,通过有限元仿真方法提取了前10阶固有频率及模态振型的计算值,然后通过试验测试方法对其进行了模态测试,得到了前10阶固有频率及模态振型的实测值,并将理论计算结果和实际测试结果进行了对比。

轴流压缩机动叶片断裂失效分析

研究和分析轴流压缩机动叶片断裂的原因.动叶片裂纹萌生主要在材料的缺陷处(夹杂物),断裂是由于工作中存在较大的交变应力,这可能来源于动叶片的某种振动.动叶片服役过程中曾受到过短时过载现象.叶片表面存在腐蚀现象,但腐蚀坑和坑内细心的裂纹不是引起疲劳裂纹萌生的主要因素.

基于三维反问题设计理论之不同载荷的离心压缩机性能研究

使用基于三维反问题设计理论的TURBOdesign Suite软件设计出两款相同工况、不同叶片载荷的离心压缩机叶片。并通过ANSYS CFX软件对两款设计的叶片进行流场仿真,研究不同形式的叶片载荷加载对离心压缩机叶片工况点和非工况点的影响。通过流场分析,对比不同载荷下离心压缩机叶片的二次流损耗、前缘激波损耗以及三维流线。研究结果发现,当叶片载荷为“轮毂层及中间层后加载,轮盖层前加载”形式时,该设计拥有更好的二次流抑制效果及更高的设计点效率,同时性能曲线上高流量点的效率也有明显提升。

螺旋叶片压缩机综述

系统介绍了一种新出现的容积式回转压缩机—螺旋叶片压缩机。详细阐述了其主要构成部件、工作原理和基本结构； 全面分析了其热力特性和动力特性等工作特点； 给出了压缩室工作容积及压力随转角变化的计算式； 进一步探讨了节距变化函数对压缩机工作特性的影响、欧氏联轴节的可靠性、螺旋叶片的选材及其加工安装等问题。

大型低温压缩机碳纤维叶片样件设计及性能研究

针对某低温风洞压缩机叶片性能需求,确立了叶片树脂配方和固化工艺,设计并制造了0.6缩比低温碳纤维叶片样件,进行了挥舞刚度、叶根联接强度、高低温固有频率及低温疲劳性能等测试。结果表明:低温碳纤维叶片77 K低温冲击韧性优于70 kJ/m2,叶根联接强度优于1.5倍最大离心力载荷,疲劳寿命高于10万次挥舞加载循环,在77~323 K的宽温域内具有良好的综合力学性能。提出的低温碳纤维叶片设计准则、基体材料、制造工艺和测试方法满足大型低温压缩机碳纤维叶片研制需求。

双叶片转子式压缩机径向泄漏改善及优化设计

通过对双叶片转子式压缩机泵体受力特性分析,结合制冷剂、润滑油溶解特性,建立了双叶片压缩机径向泄漏对容积效率的影响计算模型。通过优化计算发现,双叶片转子式压缩机如果保持原有的圆形气缸设计,由于径向泄漏大增,容积效率较低。只有将气缸内径设计为椭圆形结构,才能有效降低径向泄漏,获得较高的容积效率。

新型制冷压缩机

本文主要介绍无油润滑离心式压缩机、线性压缩机和螺旋叶片压缩机的原理和其优越的特性。

FV520(B)钢叶片激光再制造动态形变规律及试验优化

针对体积损伤压缩机叶片的激光再制造成形形变控制难题,采用有限单元"生死"控制方法,模拟脉冲激光优化工艺下成形过程,获取成形形变动态历程及规律,优化了脉冲激光成形工艺并采用IPG光纤激光再制造系统开展了叶轮激光再制造成形试验.采用Power Scan II型蓝光三维反求测量仪精确测量了再制造成形形变尺寸,验证了有限元分析结论的正确性.试验结果表明:增加首末两成形层之间时间间隔,可控制整体形变在1 mm以内,热影响区形变控制在0.280.50 mm以内,经机械加工后尺寸误差精度不超过0.02 mm,角度误差精度不超过0.03°,验证了脉冲激光工艺的优化性,为叶片类部件再制造成形提供工艺参考.

某种煤压机叶片表面防腐涂层的制备及性能研究

文章介绍了某种燃机的煤气压缩机叶片使用工况,研究了煤压机叶片涂层的制备方案,确定在叶片的叶身表面制备DF-1涂层,在叶柄表面制备Ni-P涂层。研究了涂层的生产制作工艺流程、质量控制要点和涂层的性能,发现叶身表面DF-1涂层具有耐腐蚀性能优异,结合力高,表面光滑等特点;叶柄表面Ni-P涂层具有优异的耐蚀性和耐磨性。最后此种涂层成功应用于新旧燃机机组的压缩机叶片表面防腐生产。