空调压缩机曲轴钻铣定位夹具设计

文章针对某公司空调压缩机曲轴生产线的自动化改造,要求用六轴关节机器人代替人工给机床和设备进行上下料操作,中间过程无人工参与,然而由于曲轴的钻铣加工工序要求定位精度非常高,加工过程中还要旋转姿态,机器人直接给设备上料不能满足定位精度要求,因此设计了一款自动化定位夹具,以保证曲轴的加工精度。

6M50氢氮气压缩机曲轴开裂的原因及对策

分析出6M50氢氮气压缩机曲轴多次在一级曲柄销上开裂的根本原因——轴系的扭转振动,并研究实施了简便可行的调整轴系扭转振动固有频率的改造措施,有效地消减了轴系的扭转振动,消除了曲轴在一级曲柄销上开裂的事故隐患。

基于磁记忆的压缩机曲轴力学状态分析

压缩机曲轴断裂是压缩机断裂事故的一个重要原因。磁记忆曲线的变化情况可以有效地反映材料在拉伸过程中的力学状态及材料随疲劳循环的变化情况。通过磁记忆信号的回升现象可以对材料的屈服点有准确的判断;通过磁记忆信号的两次突变可以对材料的疲劳状态有准确的判断。采用俄罗斯制TSC—1M—4型应力集中磁指示仪检测整个实验过程中的磁记忆信号的变化,分析不同力学状态下磁记忆信号规律,提取磁记忆信号特征。分析结果表明,通过磁记忆检测技术能有效判别45号钢的力学状态,达到检测目的。

CO_2压缩机曲轴的更新改造

河南煤业化工集团安化公司4D12型C02压缩机为4列5缸对称平衡型活塞式压缩机，其作用是将净化系统送来的原料二氧化碳气体经过5级压缩后送人尿素合成塔。该CO2压缩机是由上海大隆机器厂生产，于20世纪70年代初安装投运。多年来，通过不断的技术改造，设备运行状况良好，但在2009年8月18日CO2压缩机突然发生曲轴断裂事故，经过27天的抢修，CO2压缩机恢复了正常生产。以下笔者将CO2压缩机曲轴的更新改造情况进行简要介绍。

压缩机曲轴机械喷丸耐磨性能研究

为了研究机械喷丸对压缩机曲轴耐磨性能的影响,利用表面机械喷丸技术对压缩机曲轴用Q T600-3球墨铸铁进行表面强化处理。研究未处理及机械喷丸处理压缩机曲轴材料表面显微硬度,分析机械喷丸前后压缩机曲轴球墨铸铁材料的摩擦磨损性能的不同,对机械喷丸处理前后球墨铸铁材料表面显微硬度进行初步分析,利用SEM扫描电镜对曲轴处理部位进行分析。实验结果表明:经过表面机械喷丸处理后,Q T600-3压缩机曲轴用球墨铸铁表面硬度值显著提高,磨损性能大幅改善;强化层优异的耐摩擦能力及强韧性很好地提高了曲轴的力学性能,扫描电镜分析发现机械喷丸处理试样断口形貌较为平整,强化层与基体清晰可见。

压缩机曲轴电弧喷涂修复工艺研究

介绍了热喷涂技术在往复式压缩机行业的应用，利用热喷涂技术对压缩机曲轴轴颈及曲柄销表面的磨损、磕碰进行尺寸修复和表面强化，达到尺寸修复和改善表面耐磨性能地目标，会有效地延长零件使用寿命；对机械零件的磨损进行有效的修复，克服传统修复的不足，发挥其独特的修复优势。

模锻压缩机曲轴锻造新工艺开发

1．产品简介 我公司具有生产多种曲轴的经验，重量范围普遍在100kg以下，工艺多为卡压、终锻。

一种制冷压缩机曲轴冷冻机油排量测量系统的设计

本文主要介绍了一种制冷压缩机曲轴冷冻机油排量测量系统。测量系统以PLC为控制核心,上位机以TD400C为本显示器为人机接口,配合使用各种检测设备和传感器,模拟压缩机工作时的环境,对制冷压缩机曲轴油孔冷冻机油的排量进行检测,并提供自动和手动方式控制测量进程。系统控制界面友好,操作方便,功能多样,可长时间自动工作,稳定可靠,在实际应用中成效显著。

基于线激光的压缩机曲轴圆度和平面度测量

目前人工使用千分表测量空调压缩机曲轴圆度和平面度时存在易伤工件表面、效率低和不能精确评定等问题。针对上述问题,设计了一套基于线激光位移传感器的空调压缩机曲轴圆度和平面度非接触式测量系统。首先,通过测量标准量棒,提出一种系统误差的标定方法;其次,基于线激光采样数据,开发了一种曲轴横截面圆度测点的提取算法,并将系统误差用于测点补偿,实现曲轴圆度测量;接着根据曲轴平面测点间的斜率分离出轮廓线,通过均匀下采样方法获取精简点云数据并采用最小二乘法实现曲轴平面度测量;最后,基于上述方法开展了曲轴圆度和平面度的测量实验。实验结果表明:该测量系统的圆度测量精度<4μm,平面度测量精度<2μm,圆度重复度测量误差<0.8μm,平面度重复度测量误差<0.3μm,满足曲轴圆度和平面度快速准确的测量需求。

45钢和40Cr钢压缩机曲轴表面感应淬火后的梯度组织与性能

针对实际工程用45钢和40Cr钢大型往复压缩机曲轴,选取表面感应淬火的曲柄销部位,采用光学显微镜和扫描电镜观察了梯度显微组织,并利用维氏硬度计、万能试验机、仪器化压痕仪和高频疲劳试验机测试了硬度、抗拉强度和疲劳性能。结果表明,45钢曲柄销显微组织由表层马氏体逐渐向内部屈氏体+颗粒状铁素体、索氏体+小条状铁素体、珠光体+沿晶块状铁素体过渡;相应地,表层硬度较高,随着距表面距离的增加,45钢硬度呈先快速降低后又缓慢降低。40Cr钢曲柄销显微组织则由表层马氏体逐渐向内部回火索氏体、索氏体+沿晶块状铁素体过渡;高硬度表层更厚,随着距表面距离的增加,硬度曲线出现了陡降、缓升和缓降的变化趋势。曲轴材料的抗拉强度随距表面距离增加而不断降低,并与硬度呈近线性关系变化。45钢和40Cr钢的疲劳曲线均符合经典的Basquin关系,结合曲轴受力分析发现,大型往复压缩机曲柄销表下受感应淬火热影响区域的疲劳失效风险较高,不同区域疲劳寿命可通过外加应力面和疲劳寿命曲面的交线获得。

制冷压缩机K—5222曲轴的修复技术

分析了制冷压缩机曲轴损坏的原因,将等离子喷焊技术应用于修复磨损后的曲轴,解决了曲轴修复的难题。

45钢压缩机曲轴断裂分析

一台4M16型二氧化碳压缩机在连续工作时曲轴突然断裂,该曲轴材料为45钢,经锻造后正火处理。为了查清曲轴断裂原因,对断裂曲轴从宏观断口形貌、化学成分、力学性能、超声波探伤及显微组织等方面进行了分析。1分析过程1.1宏观断口分析断裂位置发生在曲轴的曲拐径上,断口大部分垂直于曲拐径轴线,且中间凹,周围凸,中间部位有金属光泽,整个断口没有明显的宏观塑性变形。最终瞬断区与曲拐径轴线大约呈30°,长约250 mm;表面粗糙,并伴有明显的点状金属光泽,

基于RR法某4列压缩机曲轴锻造成形工艺研究

压缩机在工业生产各个领域得到广泛应用,其核心部件之一曲轴结构形式多种多样。目前,压缩机曲轴锻件的主要成形工艺有自由锻和模锻两种,其中,模锻包含整体模锻和镦锻两种方法,整体模锻方法如模锻压缩机曲轴锻造新工艺,镦锻方法如一种大型七拐压缩机曲轴TR镦锻成形技术。

分析一次压缩机来霜事故

八二年五月十四日,我厂一号机发生了一次来霜事故,经过五小时的处理,才完全排完曲轴箱内的氨液,严重影响了制冷系统的运行。现将情况分析如下: 一、操作过程一号机为上海产4V—12.5型氨压液机,自带油分离器,手动回油,且排气管上未装止回閥。該机停机四天后准备启动运行,操作工关闭油分离器的出气閥,打开回油閥向压缩机曲轴箱回油。

空调压缩机铸铁曲轴的半固态挤压铸造过程模拟

采用Procast软件基于PLCO粘度模型建立了半固态挤压铸造工艺成形空调压缩机铸铁曲轴的数值模拟模型,并获得其合理工艺参数为：坯料浇注温度1165-1185℃、模具预热温度300-400℃、冲头充填速度0.05-0.25 m·s-1。模拟结果表明,浇注温度过低或冲头速度过低时,不能完整填充型腔;冲头速度过大,充填型腔中浆料发生湍流现象,容易卷气;铸件凝固时间随着模具温度的升高而升高,但是过高的浇注温度或模具温度容易使零件产生缩松缩孔缺陷;对半固态挤压铸造工艺和液态挤压铸造工艺进行分析比较,发现半固态挤压铸造成形可以避免液态挤压铸造成形工艺中存在的卷气严重、不能实现顺序充填和热节较大等缺陷。