工业压缩氢中微量氯的定量分析法

介绍了工业压缩氢中氯的定性分析方法,并分析和论证了工业压缩氢中微量氯的定量分析方法及实际应用过程。

工业压缩氢气在气相色谱分析中的应用

通常情况下，工业压缩氢主要用于石油和油脂加氢、人造宝石、石英玻璃制造、金属切割与冶炼等方面，没有应用到气相色谱的分析上来。气相色谱用氢，一般根据其要求的分析精度选用不同纯度的分析用氢；该氢是由电解水制得的氢气，经除杂提纯、压瓶后使用，其纯度较高，但价...

日本研制出以压缩氢为燃料的电池汽车

日本本田公司最近研制出一辆使用压缩氢为燃料的燃料电池汽车。该车11月将被送到美国加利福尼亚参加路面耐久性试验。

循环氢压缩机K701A入口管线腐蚀状况与分析

循环氢压缩机作为加氢装置中的关键设备,其运行的安全可靠性对保障整个装置的安全生产和经济效益有着重要意义。近日,某石化公司煤油加氢装置循环氢压缩机K701A入口管线的局部处(焊缝)发生了开裂泄漏。通过对母材和焊接处的材质、金相、电镜分析,研究了管线的腐蚀原因,结果表明:管线焊缝处的泄漏是由管线振动(交变载荷)、局部应力集中(焊缝)和管线内介质腐蚀等因素共同作用,导致管路发生腐蚀疲劳开裂。

撬装压缩加氢设备氢气管道系统出厂验收测试(FAT)技术研究

加氢站用撬装压缩加氢设备氢气管道系统出厂验收测试(FAT)是撬装压缩加氢设备在正式投入使用前的一项重要测试。本文根据中国质量认证中心(CQC)参与的设备测试经历,总结了撬装压缩加氢设备氢气管道系统FAT测试的关键测试内容,介绍了相应的测试方法和主要测试步骤,并通过测试结果,分析设备是否符合要求。

新氢压缩机填料密封泄漏原因分析及改造

填料密封是新氢压缩机的重要部件,其工作可靠性决定了压缩机的运转周期。文章依据某新氢压缩机三级填料密封连续3次发生泄漏失效的案例,从填料密封的结构、排列形式、解体检查结果等方面分析了填料密封泄漏的原因,提出了变更填料环材质、组合形式和增大注油量等改进措施。经过4个月的运行实践,结果表明,改造后的填料密封效果良好,使用寿命延长。该案例的成功改造为新氢压缩机填料密封的修复提供宝贵经验。

循环氢压缩机干气密封带液现象分析及应对措施

干气密封带液现象是在加氢装置循环氢压缩机中经常出现的故障之一。这一现象已经成为制约循环氢压缩机长周期稳定运行的重要因素。由于干气密封系统的昂贵价格以及循环氢压缩机在加氢装置中的关键性,减少和避免带液现象对于保护干气密封尤为关键。文章旨在通过对带液故障产生原因的详细分析,提出能够改善此类问题的一些解决方案。文章将分析加氢装置中的工艺条件和操作参数,探究带液现象的根本原因。在此基础上,针对不同的原因,提出了相对应的一系列应对措施,通过采取这些措施可以有效地减少和控制带液现象,保护干气密封的完整性和稳定性。

加氢装置往复式循环氢压缩机运行维护探讨

在炼油化工行业,加氢装置的应用越来越广泛,而循环氢压缩机作为加氢装置的核心设备,在加氢装置的实际生产中占有举足轻重的地位。循环氢压缩机的故障往往伴随产生安全环保问题,通过分析往复式循环氢压缩机的使用参数、辅助系统、零部件等内容探讨压缩机的使用和维护,提高设备的平稳性和安全性,并通过典型故障分析,提出长周期安全平稳运行的建议。

基于润滑油检测的加氢装置反应系统压缩机故障分析及应对

针对某石化公司加氢装置循环氢压缩机润滑油过滤器出现压差异常升高,本文对在用压缩机润滑油开展了检测,分析油品状况,并结合压缩机的运行状况及现场检维修情况,确定了故障原因,提出了应对措施。

歧化循环氢离心式压缩机故障分析及措施

针对主电网因暴雨瞬间发生晃电,导致芳烃装置歧化循环氢压缩机干气密封压力低而联锁停机,通过对机组停机过程记录、曲线作详细分析,确认原因:速关油压迅速降低,速关阀关闭,干气密封气的压力降低,导致压缩机一级密封气与二次平衡管压差低触发联锁动作,造成K-501发生联锁停机。

循环氢压缩机应用于多晶硅生产冷氢化工艺段

陕西某年产8万吨绿色低碳节能电子级粒状多晶硅生产线项目中,循环氢压缩机应用于整个工艺流程中的冷氢化工段,属于核心设备。气态四氯化硅和氢气(来自循环氢压缩机的循环氢气和来自补充氢气压缩机的补充氢气)混合加热后,在冷氢化流化床反应器中,与加入的硅粉发生气固反应生成三氯氢硅后进入后续冷却除杂工序。

加氢循环压缩机活塞杆断裂失效分析

加氢循环压缩机是加氢装置中关键的动力设备,加氢循环氢压缩机运行过程中最容易出现的故障是活塞杆断裂,而其断裂原因往往各不相同,针对不同情况下活塞杆的失效原因,避免其失效对加氢装置机组的安全运行具有重要意义。针对某氢循环压缩机活塞杆发生断裂失效问题,通过对断裂后的活塞杆进行宏观和微观组织形貌观察、化学成分分析、金相组织分析、断面硬度测试,研究活塞杆断裂失效的原因。结果表明:活塞杆组织成分符合标准,断口无疲劳断裂的典型特征和应力腐蚀断裂的典型特征,而是由于氢渗入金属内部引起的氢致破坏断裂。

渣油加氢装置循环氢压缩机轴承温度异常的分析和处理

渣油加氢装置循环氢压缩机随着气动负荷的增加,压缩机两侧径向轴承温度均出现异常波动情况,即温度值蓄势后上升,然后快速下降,且高点温度在不断地攀升,时间周期在几个小时不等。通过对此种现象的分析和讨论,最终将压缩机径向轴承改为新型式偏置轴承,问题得到了解决。

新氢压缩机电机转轴开裂失效分析

某新氢压缩机电动机服役过程中转轴轴伸端出现多处不同程度的裂纹。通过对含裂纹断轴进行宏观形貌检查、微观检查、化学成分分析、力学性能检测和金相组织观察,分析其开裂失效的原因。结果表明:轴肩底部圆角部位存在加工刀痕,且转轴调质处理工艺不当,未得到正常调质后的金相组织,转轴材料的强度和韧性低,导致转轴在高速运转过程中和交变载荷的作用下产生疲劳开裂失效,失效类型为高周疲劳。

加氢裂化装置循环氢压缩机组干气密封失效原因分析

针对炼油厂加氢裂化装置循环压缩机组C1101非驱动端用单向螺旋型槽干气密封(SSS1720-046)在2020年11月出现干气密封泄漏量逐步增加,失效趋势增大,造成装置短停检修更换密封的事故,对干气密封进行解体分析,提出密封失效的原因和相应的技改措施,将为现场SSS1720-046及其他型号密封出现相似问题的及时解决提供有益指导。

新氢压缩机气量改造应用

蜡油加氢裂化装置原始建造安装的3台新氢压缩机投入使用后发生多次十字头烧损,分析原因是原设计在气量调节低负荷工况下的载荷能力不足,给机组长周期运行带来安全隐患。经过对气量改造调整,单台压缩机的气量从原设计的51000 Nm^(3)/h降至45000 Nm^(3)/h,改造后压缩机安全运行平稳可靠。

渣油加氢装置循环氢压缩机事故停运要点及总结

某4.0 Mt/a渣油加氢装置原料系统是双系列设置,分馏系统两系列共用,循环氢压缩机是渣油加氢装置核心的设备,如果循环氢压缩机出现问题,则是装置比较大的事故隐患,床层急冷氢中断,进而可能会带来催化剂床层飞温及设备损坏。通过对惠州石化循环氢压缩机事故停运进行分析,此次事故未启动紧急泄压,针对该事故的处理进行研究探讨,为以后遇到类似的事故提供经验。

电化学氢纯化与压缩技术现状及在氢能中的应用

氢能在全球能源结构加速向绿色、低碳转型中将发挥重要、关键作用,氢气的高压输送、提纯和高压加注是氢能发展关键环节,电化学氢压缩技术(EHC)具有压缩能耗低、无动设备、纯化气体杂质等突出优点。通过分析EHC技术原理、国内外专利技术现状和趋势,对比分析了EHC与机械压缩、PSA分离纯化等氢气压缩、纯化关键技术特点,结合可再生能源制氢、加氢站加注、输送及天然气掺氢等应用情景,提出了在分布式制氢分离纯化、掺氢天然气分离纯化、加氢站氢气压缩与加注方面EHC具有的优势和发展潜力,为氢能输送、应用提供新的技术解决思路。