烟火药和压缩氮气声源水下声辐射特征对比研究

为研究烟火药水下燃烧声辐射机理,采用烟火药和压缩氮气喷射声源对比的方法,利用水声测试系统,通过实验研究不同体积流量下两种声源装置的声辐射规律。结果表明,烟火药水下燃烧声源与压缩氮气声源的声辐射特征相似,辐射频率主要集中在0～1000 Hz内,峰值频率均位于100 Hz附近,总声压级、峰值声压级均随着气体流量增加而增强。当气体流量从60 ml/s增加到84 ml/s时,烟火药峰值声压级由155 d B增加到163 d B,0～1000 Hz内总声压级由159 d B增加到165 d B;当喷气流量从70 ml/s增加到141 ml/s时,压缩氮气源峰值声压级由136 d B增加到139 d B,0～1000 Hz内总声压级由144 d B增加到147 d B。当气体流量相近时,烟火药相比压缩氮气声压级相差显著,其声压级均高于同频率下压缩氮气源,两者的峰值声压级分别为157 d B、139 d B,0～1000 Hz内总声压级分别为160 d B、147 d B。

利用压缩氮气降低液态奶生产中管道损耗的探讨

为解决液态奶生产规模日益增大,生产管线越来越长,造成生产中较大损耗的问题,研究了实际生产中使用的各种介质,并提出了具体设计方案,结果表明,使用压缩氮气代替水可达到产品损耗降低,当管道中压力达到0.3MPa时,管道里的酸奶基本被顶完,方案实施的1年中,产品得率从96.5%提高到97.8%,同时增强了质量稳定性,稳定产品理化指标的目的,该方案实施投入费用约2000元,每天消耗氮气价值约30～90元。

高纯压缩氮气生产过程的质量控制

高纯压缩氮气广泛应用于一些高端领域,这些领域对其质量要求非常高,一旦出现质量不合格事件,可能产生重大的损失。本文主要通过分析常见的高纯压缩氮气的不合格情形以及可能对客户和生产企业产生的影响,并结合高纯压缩氮气的生产工艺,从原料、气瓶准备、气瓶充装和分析四个环节来阐述高纯压缩氮气质量控制关键点,确保高纯压缩氮气质量稳定性,避免发生重大质量不合格事件。

氮气压缩机清洗工艺的研究

介绍了氮气压缩机除垢的两种化学清洗方法——并联清洗和串联清洗,清洗后的中和、钝化预膜处理及清洗中的注意事项。

聚乙烯氮气压缩机排气压力高原因分析

论述了独山子石化公司聚乙烯装置氮气压缩机工艺流程,阐述了氮气压缩机出现一段出口压力过高的问题,先后对氮气压缩机管线、气阀及自动控制过程3个方面进行了全面排查,并未发现异常现象,最后对氮气压缩机卸荷器进行了全面检查,找到了压缩机排气压力高的真正原因,提出了聚乙烯氮气压缩机排气压力高有效地解决方法,通过实践检验,效果良好,保证了聚乙烯氮气压缩机的平稳运行。

PLC在ZW-36.5/30型氮气压缩机保护控制中的应用

阐述了运用西门子PLC对ZW-36.5/30型氮气压缩机的运行中的温度、压力等信号进行监控,实现温度、压力的实时控制,以便能及时感知系统的故障或存在的事故隐患,并通过保护程序做出相应的反应,以防止事故发生或扩大,更好的保护人身和设备的安全。

裂解气压缩机组氮气试车过程问题的分析

本文对某大型乙烯装置用裂解气压缩机组氮气试车过程中遇到的问题进行了分析。通过有针对性的问题分析,探寻裂解气压缩机在进行氮气工况运转时的运行特点。同时对于离心压缩机组氮气试车过程中产生问题的原因进行了分析总结,为大型裂解气压缩机组的氮气试车提供思路。

氢氮气压缩机仪表联锁保护的改进

1原因分析 对2012年度压缩机几次误停车的原因进行了分析，并仔细查看现场情况，发现了以下问题：①机体和周围物体振动较大，易造成一次检测仪表损坏、信号线路接触不良和断线；②二次仪表功能简单，不能识别断线等外界故障而发出错误的执行指令，引起保护装置误动作；③工艺气体中的水汽易在仪表测量管线内凝结成水，造成仪表测量不准确，引起误跳闸或不能跳闸；④采用单表动作停车联锁控制设计，无延时，抗干扰能力差。

制氧系统中压氮气压缩机冷却失效分析与处理

针对制氧机组中压氮气压缩机中间冷却器清洗频率高问题,改进控制沉积的化学品方案,实施了改进中间冷却器各级冷却水进出水管径和清除沉积产物、杂物等措施,有效控制了各级排气温度,满足了生产需要,同时,制氧区域新水消耗减少了77万m3/年。

6M50空气-氢氮气联合压缩机的改进及效果

6M50空气-氢氮气联合压缩机是目前国内最大型的电动往复活塞式压缩机,第一次设计、第一次制造、第一次运用于国产化大型合成氨装置——四川美丰200 kt/a合成氨装置上。试产期基本达到了设计要求,但在随后的运行中逐步暴露出许多设计和制造方面的问题,无法维持生产运行。通过从工艺、设备等多方面对其进行改进,达到了长周期、安全、稳定、满负荷运行的理想效果。

4MSGEP-5/30型氮气压缩机故障分析

1．启动故障 一台美国库珀（cooper）公司生产的氮压设备，型号4MSGEP-5／30，设计流量26000m3／h，压力2．1MPa。西门子电机，功率4500kW，额定转速2988dmin，额定电流300A。机组为四级，H形离心透平式压缩机，压缩机1、2级共用一齿轮轴，3、4级共用一齿轮轴，分别由增速机大齿轮驱动，大齿轮与电机之间用叠片式联轴器连接。

MSGEP-5/30型氮气压缩机在调试中的故障分析与处理

分析了氮压机在调试过程中发生的启动故障,进行了及时有效的诊断和处理,并应用线上动平衡试验方法解决氮压机第四级振动偏高的问题。

H22（Ⅲ）氢氮气压缩机技术改造总结

对Ｈ２２（Ⅲ）压缩机打气量低、电耗高、五六级活塞环寿命短的原因进行了分析；介绍了采取的改进措施及应用效果。

氮气压缩机组凝汽系统真空度低的原因分析及对策

以32 000 m^3/h空分装置配套氮气压缩机组汽轮机为例,从工艺、设备、操作等方面分析凝汽系统真空度低的原因,并提出相应的处理措施,以供同行业人员遇到此类故障时借鉴和参考。

氮气压缩机水冷系统进水设备改造

氮气压缩机水冷系统在使用中经常堵塞,严重影响生产。针对水冷系统存在的问题进行分析和改造,保证了设备正常运行,提高了生产效率。

6M50氢氮气压缩机曲轴开裂的原因及对策

分析出6M50氢氮气压缩机曲轴多次在一级曲柄销上开裂的根本原因——轴系的扭转振动,并研究实施了简便可行的调整轴系扭转振动固有频率的改造措施,有效地消减了轴系的扭转振动,消除了曲轴在一级曲柄销上开裂的事故隐患。

46万吨/年煤基烯烃装置开工氮气压缩机组的技术选型分析

针对大唐多伦煤化工46万吨/年煤基烯烃装置shell气化炉开工用氮气压缩机,对前后选用的往复式和离心式两种型式的压缩机的平面布置、压缩机自身的性能、运行的稳定性以及驱动机的参数选择进行对比与分析,确定最优的机型方案,确保机组平稳运行,保证气化炉的正常开车。

浅谈高压氮气压缩机初次投运

本文主要介绍生产装置中的高压氮气压缩机在投用过程中的步骤和具体操作方法,并针对整个过程给出总结,主要包括对压缩机空载试运、各部位单机调试、压缩机加载试运三大方面进行总结归纳。

氮气压缩机常见故障与排除

结合济钢能源动力厂氮气压缩机日常维护检修中实际经验,归纳了气阀的异常音响、气缸内的异常音响、曲轴箱异常音响、润滑油压突然降低等10种常见故障,分析了故障原因并提出了相应排除方法。