ABS/NBR TPV压缩永久形变的可逆回复机制及模型构建

采用动态硫化法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)/丁腈橡胶(NBR)动态硫化体系,研究了橡塑比和热处理温度对压缩永久形变的可逆回复的影响,探讨了可逆回复的机制并构建其数学模型。结果表明,提高橡塑比和热处理温度,均可显著加快热塑性硫化胶(TPV)压缩永久形变的可逆回复,且在接近基体玻璃化转变温度(Tg)时TPV压缩永久形变几乎完全可逆;基于TPV的微观结构和可逆回复曲线的特征,探讨压缩永久形变的可逆回复机制;采用广义Maxwell模型对压缩永久形变可逆回复过程进行了描述,并探讨了橡塑比和热处理温度对可逆回复各阶段松弛时间的影响。

PPO改性SEBS/PP共混体系压缩永久形变的研究

通过双螺杆挤出共混的方法制备了PPO改性SEBS／PP共混体系。研究了经PPO改性SEBS／PP共混体系的耐热性及压缩永久形变性能。研究结果表明，PPO可与SEBS中的PS相互容，形成玻璃化转变温度更高的新相区；PPO的加入在保持共混体系硬度、力学性能基本不变的情况下可明显改善SEBS／PP体系在高温下的压缩永久形变性能，当PPO质量分数为SEBS的15％～20％时，共混体系在70℃下的压缩永久形变值仅为33％～35％，小于50％，达到了车辆门窗橡胶密封条的国家标准。

聚丁二烯聚氨酯和聚硫及环氧丁腈密封胶性能比较研究

分别以聚丁二烯聚氨酯(PUA)、聚硫(PS)和环氧丁腈(EP)为基材制备密封胶,比较研究了这3种密封胶的动态力学性能、低温拉伸性能、循环拉伸和压缩应力应变、压缩永久形变和耐水性等.结果表明:PUA、PS的低温损耗峰低于-40 ℃,并表现出良好的低温拉伸性能;以PS、PUA、EP顺序,拉伸残余形变依次增大;而压缩残余形变和压缩永久形变按EP、PS、PUA顺序依次变小;PUA耐水性最优,其吸水率非常低,拉伸强度在浸泡水28 d后几乎未变.

NDI体系聚氨酯弹性体的合成及性能研究

以PCL-2000/NDI为原材料,采用两步法工艺合成了聚氨酯弹性体,考察了扩链剂并用对弹性体力学性能及耐热、耐湿热性能的影响,研究了MDI/NDI体系聚氨酯预聚体的合成、储存稳定性及其力学性能。结果表明,扩链剂中并入TMP可使弹性体力学强度和压缩永久变形降低。MDI并用量为40%时,试样力学性能优异,且预聚体的釜中寿命明显提高。

胶辊用热硫化硅橡胶的制备

研究了白炭黑的种类及其用量、不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶的质量比、多乙烯基增硬剂的用量、石英粉的粒径及其用量、热稳定剂的种类对胶辊用热硫化(HTV)硅橡胶的物理性能和老化性能的影响。结果表明,胶辊用HTV硅橡胶的较佳配方为:乙烯基摩尔分数为0·08%的甲基乙烯基硅橡胶生胶和乙烯基摩尔分数为8%的甲基乙烯基硅橡胶生胶按98/2～95/5的质量比并用,填料为55份沉淀法白炭黑LP和80份粒径3000目的石英粉,多乙烯基增硬剂用量为3份,加入1%自制的热稳定剂。按此配方制成的HTV硅橡胶在177℃×22h条件下的压缩永久变形小于10%、拉伸永久变形小于2%、抗拉与抗撕性能优良、耐磨性及耐老化性好,能满足制造工业用胶辊的要求。