焦炉上升管余热蒸汽在负压脱苯工艺中的应用探究

在焦化苯类化产品回收生产中,利用管式炉燃烧焦炉煤气加热洗油进行脱苯。通过运行效果看,管式炉有明火,存在安全隐患;管式炉的高温加快洗油的变质速度,造成洗油消耗加大;管式炉消耗焦炉煤气,排烟温度高且含有害物质,存在污染环境等问题。鉴于此,寻找一种能替代管式炉加热洗油进行脱苯的持续、安全、环保的加热方式是近年来焦化行业攻关创新的方向之一。利用焦炉生产持续性、产生的焦炉煤气蕴含的热能持续输出且品位高、可回收高品质余热蒸汽等特点,对上升管余热回收项目建设及回收的焦炉上升管余热蒸汽在负压脱苯工艺中的应用进行论述。

负压脱苯换热网络优化

利用Aspen软件结合目前常用的负压脱苯工艺中换热网络进行模拟分析,设计了几种换热网络。根据数据分析优化出相对合理的换热方案,以期达到节能降耗的目的。

钠钙硅渣常压脱碱同步制备硅酸钙粉体

以低温低钙烧结法处理赤泥产生的钠钙硅渣为原料,通过常压反应制备了硅酸钙粉体。利用XRD、XRF、PSD、SEM-EDS等检测手段,系统研究了不同反应条件对钠钙硅渣脱碱性能、物相转变和制备硅酸钙粉体的影响规律及其反应机理。结果表明:钠钙硅渣脱碱的最佳工艺条件为反应温度97℃、反应时间4 h、液固比10、苛碱质量浓度60 g/L,此时钠钙硅渣的脱碱率为94.67%,硅酸钙粉体的含水率和堆积密度分别为55.1%和0.31 g/cm^(3)。具有锡箔片状结构的C-S-H(I)型水化硅酸钙凝胶为硅酸钙粉体的主要物相。钠钙硅渣脱碱反应由内扩散控制,反应表观活化能为11.22 kJ/mol。

负压脱苯生产实践应用与分析

文章主要介绍了负压脱苯工艺技术在实际生产中的应用情况。通过对生产中存在的问题进行研究、生产事故案例进行剖析,针对存在的问题并结合生产经验,提出收新洗油改造、脱苯排渣工艺改造及苯槽区域尾气治理等工艺优化及改进措施,不断完善负压脱苯生产工艺技术的先进性,改善生产现场操作环境。

磷铁环压脱机在阳极组装中的应用分析与改进

介绍摇臂式磷铁环压脱机的主要技术参数和结构特点 ,分析讨论该设备在生产应用中存在的主要问题并提出改进建议。

负压脱苯工艺及其转化度的评价

介绍了负压脱苯工艺的流程及特点,简述了负压脱苯工艺的技术开发情况。引用转化度对不同负压脱苯工艺进行了综合评价,结果表明,从双塔双炉法、单塔双炉法、单炉双塔法到单塔单炉法,转化度依次增大。与传统蒸汽汽提法相比,单塔单炉法将脱苯与再生有效集成在单体设备中,利用脱苯循环贫油余热为再生热源,降低了能耗与设备投资,转化度提高了29.38%。

铁环压脱机液压系统及其控制的研究

铁环压脱机是电解铝组装车间一种必需的设备,由于铁环硬度非常大,对液压系统要求较高,文章中给出了铁环压脱机中的液压系统的设计。同时介绍了电机启动的控制电路及系统电气控制。

电解阳极磷铁环压脱清理机的设计

分析电解铝残极清理生产现状,针对某生产企业提出的磷铁环压脱清理机的设计任务和要求,根据选型原则确定了整机设计方案,并应用ANSYS Workbench对压脱力进行仿真分析,为压脱油缸的设计提供理论依据。生产实践证明:该机性能良好,满足生产要求,为中小型电解铝生产企业在节约设备投资、降低生产成本、提高生产效率、减轻工人劳动强度和环境保护等方面开辟了广阔的前景。

阳极压脱机压脱机构改造实践

本论文针对阳极组装自动生产线残极压脱机的作用、工作原理及组成和投产以来运行中存在的问题进行分析、讨论,提出了相应的改进措施,并通过改造,使其在运行过程中机械故障率降低,自动控制得到优化与完善,取得良好的效果。

阳极组装车间残极压脱机结构优化改造

针对阳极组装车间残极压脱机的作用、工作原理、组成和投产以来运行中存在的问题进行分析、讨论。针对存在的问题提出了相应的改进措施,并通过结构性优化延长备件使用及设备检修周期,降低运行过程中故障率,提高生产效率。

负压脱苯工艺在焦化厂的应用研究

阐述了常压脱苯与负压脱苯的工艺对比,得出负压脱苯具有较多优势,并在实际生产中加以应用,既增加了经济效益,又减少了废水难处理等环保问题。

负压脱苯工艺的创新优化

实施了脱苯塔顶温度自动调节和控制技术,改进了负压脱苯系统排渣技术,实现了不停产清理终冷器,从而优化了负压脱苯工艺,节能减排效果显著。

负压脱苯工艺运行与优化

分析了负压脱苯工艺的运行关键参数,建立了循环洗油挥发分与粗苯180℃馏分对应转化关系,并实施了塔顶温度调节技改,实现了负压脱苯工艺优化。

负压脱苯改造及洗油消耗控制的实践应用

焦炉煤气中苯的回收产率为焦化企业重视的生产指标,为降低洗苯塔后含苯,增加苯的产量,同时降低蒸汽消耗,湖南煤化新能源有限公司决定将常压脱苯改造为负压脱苯。根据现场实际布局,在考察国内同行经验,最终采用河北佰利的单炉双塔式负压脱苯改造:此改造项目总投资仅20万元,具有结构简单、工艺成熟可靠等诸多优点。改造成功后全年运行稳定,粗苯产率达到我公司投产以来最高产率,最高月份产率为13.2Kg/t焦,改造后每小时比原来降低蒸汽消耗0.7t,年创直接经济效益约为260.2万元,节能降耗及增产效益显著。

负压脱硫生产实践应用及分析

本文介绍了焦炉煤气中硫化氢的危害,国家对环保工作提出了更高的要求。1~6月份,某厂负压脱硫整体运行较为稳定,然而,受环境温度、水系难以保障等不利因素的影响,造成硫膏产量波动较大。通过对脱硫化验数据进行统计、分析后,制定一系列攻关措施,加强脱硫操作,脱硫效率得到改善。

常减压蒸馏装置减压塔顶不凝气常压脱硫技术

介绍了中石化安庆分公司新Ⅱ套常减压蒸馏装置减压塔顶不凝气常压脱硫系统的运行情况,并对运行过程中出现的问题提出了解决措施。

焦化厂负压脱苯工艺探讨

对3种粗苯生产工艺进行比较,水蒸汽负压脱苯工艺具有诸多优势,可以提高脱苯塔的效率,减少SO2气体排放,防止设备堵塞,降低运行费用等。

负压脱苯技术的研发与应用

利用CHEMCAM软件对常压脱苯和负压脱苯工艺进行模拟计算,研发负压脱苯工艺并推广应用,降低脱苯过程直接蒸汽用量,减少煤气用量,达到节能、降耗、减排等效果。