混凝土强度快速试验(4h压蒸养护法)——连云港地区强度推定式的建立

为了快速推定混凝土强度 ,根据《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ0 53- 94)“混凝土强度快速试验 (4h压蒸养护法 )”,对不同塌落度、水灰比的混凝土进行试验。在大量试验的基础上 ,建立了连云港地区混凝土强度推定式。并对推定式的应用范围进行了分析 。

含硅质石灰石骨料及其石粉在压蒸养护混凝土中的应用

本文通过对含硅质石灰石骨料及其石粉在压蒸养护混凝土中应用的试验,分析硅质石灰石骨料及其石粉对压蒸养护混凝土的影响,为含硅质石灰石矿产资源的科学开采及利用提供思路。本试验结果表明,含硅质石灰石骨料及其适量石粉在压蒸养护混凝土中应用能起到积极的作用,可改善混凝土拌合物的和易性,提高混凝土强度。

关于PHC管桩压蒸混凝土强度评定龄期确定的几点思考

简述了GB/T 13476《先张法预应力混凝土管桩》4个不同版本中,压蒸混凝土强度评定龄期的演变过程,分析了PHC管桩常压蒸汽养护和高压蒸汽养护后,其混凝土试件在标准养护条件下不同龄期抗压强度的变化趋势,提出了PHC管桩在压蒸养护时混凝土强度评定龄期1d的合理性建议。

可泵送免压蒸C80PHC混凝土制备、养护与性能研究

以超细粉煤灰为免压蒸混凝土掺合料,研究其掺量对混凝土流动性能、力学性能的影响。结果表明,超细粉煤灰掺量低于16%时,混凝土坍落度、脱模强度与其掺量正相关;掺量大于16%时,对其流动性、脱模强度影响不大,甚至降低;掺入超细粉煤灰,混凝土拉压比提高,脆性降低。所研制的C80PHC混凝土坍落度达150mm,经蒸汽养护(匀速升温2h、恒温5h、降温1h,恒温温度85℃)后脱模强度达到79.4MPa,28d抗压强度达到87.4MPa。

石英粉、矿粉对压蒸高强混凝土强度和界面显微硬度的影响

采用单掺和双掺石英粉、矿粉制备压蒸养高强混凝土,研究了混凝土的抗压强度、界面显微硬度及其水化产物的微观形貌。结果表明:在高压蒸汽养护下石英粉与矿粉一样也有火山灰活性,单掺与双掺石英粉、矿粉对混凝土抗压强度的规律不同,这取决于其内部显微结构。双掺可使压蒸养高强混凝土界面过渡区的水泥石结构更加致密,同时使得界面过渡区和本体的水泥石性质趋于均匀。

利用蒸压釜冷凝水制备C80混凝土

将PHC管桩生产过程中蒸压釜冷凝水以一定比例替代混凝土搅拌用水,试配C80新拌混凝土,测定新拌混凝土的工作性和蒸养混凝土抗压强度及蒸压混凝土抗压强度。试验结果表明,用蒸压釜冷凝水制备的新拌混凝土,其混凝土坍落度可以满足管桩生产要求,蒸养混凝土强度可以达到60MPa以上,蒸压混凝土强度达到80MPa以上,分析了冷凝水配制混凝土强度增长的机理。

免压蒸预应力高强混凝土管桩生产用水泥的研究与应用

目前预应力高强混凝土管桩（以下简称PHC）企业多使用磨细砂作掺合料，采用蒸养＋压蒸二次水热养护工艺，压蒸养护不仅需要添加蒸压釜设备，而且能耗和维护费用高。另外，很多PHC企业在高温高压蒸汽养护过程中，采用了加快升降温速度的方法，造成PHC制品缺陷增加，耐久性能下降。因此，

用促凝压蒸技术即时推定混凝土强度的研究与应用

促凝压蒸技术是从混凝土中湿筛出的砂浆,在专用促凝剂和高温压力蒸养的共同作用下,促进水泥水化反应,使砂浆迅速硬化。由于影响快硬砂浆强度的主要因素(水灰比、水泥活性、含气量等)与影响混凝土强度的主要因素基本相同,因此,标准养护的混凝土强度与快硬砂浆强度之间有高度的相关性。从新拌混凝土中取样,用促凝压蒸技术1小时后即可测出湿筛砂浆的快硬强度。根据事先建立的同条件强度推定式,即可推定出混凝土强度。强度推定误差一般为10～15％。经十省市水利水电、火电、交通、铁道、建工等部门十余个单位的试验室和现场验证,证明此项新技术用于控制混凝土质量有良好的技术经济效果。

免压蒸粉煤灰加压硅酸钙板的研制

用抄取法工艺 ,结合一系列技术措施 ,生产出免压蒸的粉煤灰加压硅酸钙板。简要介绍此产品的主要性能 ,原材料及其配合比 ,以及所采取的技术措施。

加压砂质纤维水泥平板的研制

介绍了以磨细的石英粉与普通硅酸盐水泥制成的砂质水泥为基材、以纤维作为增强材的纤维砂质水泥板的制备工艺及性能，该板用抄取法工艺成坯，用适当的加压制度成型，经特殊的预硬处理与压蒸养护制成．纤维砂质水泥板具有优良的使用性能，并可降低生产成本，提高经济效益．

预应力混凝土管桩养护问题探讨

在ＰＣ管桩和ＰＨＣ管桩的生产过程中，其蒸汽养护和压蒸养护所耗能量约占管桩制造总能量的９０％以上；所耗时间约占总时间的９０％以上。因此，管桩的养护具有特殊意义。作者对初期蒸养强调了三个原则：（１）应按静停、升温、恒温和降温进行；（２）恒温温度以６５℃为宜；（３）掺磨细石英砂者可提高到７０～８５℃。提出了静压法施工Ｃ７０的ＰＣ桩采用水养和热水养护代替压蒸的可能性。

粉煤灰地聚合物混凝土的制备、特性及机理

利用粉煤灰作为配制地聚合物的一种基本Si Al质材料,以强度为指标寻求最佳地聚合物配比;为优化养护制度,采用了标准养护、蒸汽养护、压蒸养护3种养护制度,从中选出了最有利于发挥胶凝材料活性的养护制度.实验表明,当粉煤灰掺量为30%,80°C下蒸养8h时抗压和抗折强度达到最优,分别为32.2和7.15MPa.将最优的地聚合物胶结材制成混凝土,并对其抗氯离子渗透、抗冻融性能进行了研究,发现其具有非常优异的耐久性.利用红外、X射线衍射对地聚合物的形成机理及结构本质进行的分析发现,地聚合物在合成过程中SiO4对应的1086cm-1红外振动峰向低波数偏移,6配位Al也转化为4配位,最终形成无定形态的结构物质.

PHC桩的使用环境分析和耐腐蚀性研究

分析了PHC桩的使用环境,主要研究了PHC桩耐硫酸盐的侵蚀和钢筋锈蚀问题以及PHC桩实际应用方式在模拟强腐蚀环境下不同保护层的钢筋和端头板(外露钢筋)的腐蚀情况。研究发现:因为压蒸工艺和磨细石英砂的掺入,大幅度减少了易遭受硫酸盐侵蚀的必要组分,而使养护良好的PHC桩混凝土具有良好的耐硫酸盐侵蚀性能;在模拟强腐蚀环境下25mm和45.5mm保护层对钢筋保护作用差别不大。25mm的C80混凝土保护层已经足够保护非腐蚀(Ⅰ-B类)环境下使用的PHC桩中的钢筋;接桩处的端头板(即使涂沥青密封)是钢筋锈蚀的主要入口,是影响PHC桩在强腐蚀环境下使用的主要障碍。

不同矿物掺合料对管桩混凝土力学性能的影响

采用不同矿物掺合料制备压蒸养高强混凝土,研究了混凝土的抗压强度、抗拉强度、轴心抗压及其水化产物的微观形貌。结果表明:在高压蒸汽养护下石英粉与矿粉一样也有火山灰活性,石英粉中的Si O2与Ca(OH)2可以快速反应形成托勃莫来石,合适掺量的矿粉和石英粉可不同程度的提高管桩混凝土的抗压强度和劈拉强度;粉煤灰活性较低,掺入后降低压蒸强度,但较低掺量时由于大量纤维状水化硅酸钙的存在可明显改善管桩混凝土脆性。

碱性水泥系统的长期碱集料反应研究

通过测定砂浆经不同养护阶段的碱集料反应膨胀率变化，探讨了碱性水泥系统碱集料反应的长期膨胀潜力。结果表明，碱矿渣水泥砂浆的碱集料反应膨胀主要发生在湿养过程的早期，在随后的压蒸养护过程中，其膨胀潜力很小；以水玻璃为碱组分的碱－熟料－矿渣水泥砂浆的碱集料反应膨胀变化趋势与碱矿渣水泥砂浆的相似；以碳酸钠为碱组分的碱－熟料－矿渣水泥砂浆后期碱集料反应膨胀潜力较大。

管桩生产中石灰石集料对混凝土强度的影响

采用石质为石灰石与石质为硅质岩的两种不同粗集料拌制混凝土,经过常压养护、压蒸养护等不同的混凝土蒸汽养护工艺,测定混凝土脱模抗压强度及压蒸后抗压强度。结果表明:石质为石灰石与石质为花岗岩的两种不同粗集料在常压养护结束后,混凝土抗压强度均有较大的增长,混凝土强度增长规律基本一致;但经压蒸养护后石质为石灰石与石质为花岗岩的两种不同粗集料配制的混凝土抗压强度产生很大的差异,石质为石灰石的粗集料配制的混凝土强度增长较低,而石质为硅质岩的粗集料配制的混凝土强度有很大的提高。

JC/T 2236-2014《预应力高强混凝土桩用硅砂粉应用技术规程》标准解读

简述了建材行业标准JC/T 2236-2014《预应力高强混凝土桩用硅砂粉应用技术规程》的编制背景、编制目的和意义,详细说明了标准条文的具体内容,提出了实施过程中应注意的问题。

高强高性能预制桩混凝土耐久性的试验研究

以高强高性能预制桩混凝土为对象,研究了不同养护制度、不同掺合料以及防腐剂对高强高性能预制桩混凝土耐久性的影响。试验结果表明,采用免压蒸养护工艺制度,通过双掺矿粉和粉煤灰可以明显改善混凝土的微孔隙结构,进而有效提高管桩混凝土的耐久性能。

石英粉、矿粉对PHC管桩混凝土力学性能的影响

采用石英粉（QP）和粉煤灰（FA）单、双掺制备PHC管桩混凝土,研究了石英粉、粉煤灰对压蒸工艺制备PHC管桩混凝土的立方体抗压强度（fcu）、劈裂抗拉强度（fts）和轴心抗压强度（fcp）的影响。结果表明：与纯水泥混凝土试件相比,掺量在10%30%范围内,单掺石英粉对提高fcu和fcp幅度效果最明显,在掺量不超过10%时单掺粉煤灰对fcu和fcp稍有提高,超过10%时则会降低fcu和fcp;石英粉和粉煤灰在满足fcu和fcp要求的前提下,石英粉和粉煤灰两两双掺有利于提高fts。与纯水泥混凝土试件相比,无论单掺或两两复掺石英粉、粉煤灰,均可提高PHC管桩混凝土的韧性,而掺入粉煤灰的效果最为明显;SEM分析表明,掺入粉煤灰的压蒸净浆试件中水化产物大孔少,形成了较为明显的空间网架结构,有利于提高管桩混凝土的韧性。

管桩水泥的研制及生产应用

本文阐述了国家发明专利—“管桩水泥及制造方法”的研制思路,介绍了管桩水泥的生产、质量控制、产品检验,说明了管桩水泥在预应力高强混凝土管桩生产中的使用特点和应注意的事项。