基于温压补偿新算法的渣处理过程流量控制

以温压补偿流量新算法在渣处理过程流量控制研究为例,通过艾默生DelaV系统功能块参数设置及过程控制数据对比分析,基于温压补偿新算法在熔池制造过程中将富氧流量控制在3540.73~3651.37 Nm^(3)/h,在本料加入及正常生产过程将富氧流量控制在5456.83~5577.27 Nm^(3)/h,均符合工艺指标要求值,彻底解决了传统电流信号处理算法中未考虑温压补偿引起的工艺富氧流量控制不准的难题,有效提高了渣处理工艺易燃易爆气体介质控制精度,实现熔化炉、烟化炉内精准配料和渣型控制,在企业设备精准计量与现场安全等多个方面具有广泛应用价值。

激光甲烷传感器检测误差温压补偿修正模型分析

温度对CH4气体吸收谱线具有显著影响,低温下吸收谱线变窄,高温下吸收谱线变宽。压力则导致了测量浓度的降低。为了提高测量精度,根据温度对吸收率和分子间距离的影响进行补偿。文章提出的基于BP神经网络的温压补偿修正模型经过实验验证,能够改善激光甲烷传感器的测量精度。通过修正温度和压力对传感器测量结果的影响,可以准确获得甲烷浓度的测量值。

提高VSC无功功率支撑能力的直流电压补偿控制策略

传统矢量控制策略下,提高电压源换流器VSC(voltage source converter)的无功输出会使并网点电压升高。为充分发挥VSC参与交流系统无功支撑的能力,同时保证良好的电能质量,提出一种直流电压补偿控制策略。该策略根据VSC的期望无功输出自适应调整直流电压幅值,使VSC在输出大量无功功率的同时,避免因PWM过调制造成的谐波含量激增。通过状态空间模型得出了直流电压补偿控制参数的可行域。基于Matlab/Simulink详细开关模型的仿真结果验证了该策略的有效性。

二次谐波注入的光伏逆变器直流电压补偿研究

三电平中性点箝位(NPC)光伏逆变器的上下直流电容器之间存在的电压不平衡会损害系统的稳定性,并限制功率级的开关操作。因此这里提出了一种注入公共偏置电压的方法,将二次谐波分量和上下电容器电压差分量注入脉宽调制(PWM)控制器的控制环路中以补偿电容器之间的不平衡电压。先对NPC光伏逆变器的工作原理进行了分析,在此基础上推导了注入的公共偏置电压的计算方法和电路实现方法,并在仿真模型和实物样机中进行了验证。实验结果表明,所提的不平衡补偿方法可以有效实现直流电容器的不平衡电压补偿,且注入二次谐波半波信号拥有比注入二次谐波全波信号更快的响应速度和更好的补偿效果。

差压式流量计温压补偿信号的影响及薄弱点分析

差压式流量计测量介质流量过程中因介质的密度受介质压力和温度的影响,所以要采用温压信号对流量值进行补偿。采用DCS系统分别对温度和压力信号的波动对最终流量值的影响进行了数据模拟分析,说明了温度和压力信号的稳定性和准确性对流量的测量是至关重要的,分析了DCS系统中典型的温压补偿逻辑存在的薄弱点,并给出了相应的解决方案。

基于分压补偿的传感电缆泄漏检测精确定位方法

传感电缆作为一种新型的分布式传感器在机房、数据中心、无人值守监控站、输油管道及储油罐区等的漏水及漏油检测中具有重要的应用价值。为了突破导电聚合物传感电缆仅能用于液体的泄漏检测、难以实现泄漏点精确定位的问题,从传感电缆的电阻特性出发,分析影响传感电缆回路阻抗的诸多因素,讨论了传感电缆泄漏定位机理及存在的问题,并提出了引入分压电阻补偿传感电缆回路阻抗的波动,从而实现泄漏检测精确定位的方法。在此基础上搭建了实验系统,通过对比实验,证明此方法可以有效消除各种环境影响因素,定位精度达到0.16%,从而证实了其原理的合理性与方法的有效性。

点焊逆变电源网压补偿的数学模型及网压自动补偿电路

建立了点焊逆变电源网压补偿的数学模型，并以此为理论依据，设计了网压自动补偿电路。模拟试验结果表明，当网压变化±１５％时，补偿精度为±３％。

温压补偿型超声气体质量流量计

对超声时差法进行算法改进后,结合气体密度公式推导出超声质量流量方程,据此设计出温压补偿型超声气体质量流量计,给出了流量计核心系统及温压补偿部分的硬件设计。将只用于流体体积流量测量的超声流量计推广到气体质量流量测量领域,使超声流量计趋向理想化。经实验证明此流量计在测量常压空气时精度可达1 42%。

基于PIC单片机的专用多点焊网路电压补偿研究

研究了采用PIC16F74单片机控制的专用多点电阻焊机的网压补偿控制器,详细介绍了该网压补偿控制器的控制原理、硬件电路和程序结构。该控制器基于对阻焊变压器一次侧电压进行监控,当网路电压在一定范围内变动时,仍能保证一次侧电压恒定,性能稳定可靠。

基于PCI总线的矩阵电路在压变温压补偿系统中的实现与应用

文章提出基于PCI总线驱动控制的矩阵电路在压力变送器温压补偿系统中应用的目的是解决现有压力变送器温压补偿系统中HART总线型工位电路数量少,整套矩阵电路缺失冗余性,以及现有电路在压力变送器产品温压补偿中实用性差、维护成本高的问题。文中阐述的矩阵电路是以PCI总线为基础,实现对PIO数字接口卡的驱动控制,完成由PCI总线上32路数字I/O到168路数字I/O的转换,并利用168路数字I/O进行继电器矩阵电路设计,实现了弱电控制强电的过程,成功有效的解决了现存压力变送器温压补偿系统中矩阵电路存在的问题。该研发成果已经应用于PDS压力变送器产品温压补偿生产线上,并且该电路的设计能够满足压力变送器生产企业的需求,而且整套电路融入系统中能够长期稳定、可靠的运行。

1000kV主变压器调压补偿变压器现场试验技术研究

文章以1000k V特高压皖南站和淮南站主变压器为例,研究不同厂家主变压器调压补偿变差异性,在此基础上,介绍了调压补偿变压器现场试验项目,试验方法和试验注意事项。

浅析特高压调压补偿变原理及保护极性

特高压变压器由主体变压器与调压补偿变压器组成,与传统变压器相比,其差动保护需增加调压补偿变差动保护。文章首先分析了特高压变压器调压方式,阐述了调压补偿变的工作原理,通过介绍淮南站调压补偿变的差动保护配置,分析了不同调压档位下的保护极性问题,为后续特高压变电站的运行维护提供参考。

GAS流量温压补偿在DCS中的设计与应用

GAS流量的温度压力补偿是工业流量检测中经常遇到的问题。本文着重阐述了GAS流量测量在横河DCS系统中的应用及其流量温压补偿的计算校正与设计。

电子温压补偿式涡轮流量计设计

传统的机械式涡轮流量计难以满足气体标况体积计量的要求,因此,为实现工业现场流量测量的准确性、科学性而设计了电子温压补偿式涡轮流量计。该流量计采用低功耗的控制器、高精度的A/D转换芯片实现流量、温度和压力信号的采集以及对工况流量的温压补偿,合理化的软件设计提高了流量测量的实时性和准确度。

大功率整流电源网压补偿电路的研究

所研究的网压补偿电路通过采用多点补偿的方式 ,在电网电压波动较大 ,同时晶闸管的控制角变化范围也较大的条件下 ,能保持整流电源输出电压的稳定 ,从而保证了焊接质量。

无线温压补偿式燃气表

燃气的体积随温度和压力的变化而变化,为了准确计量标准状况下的燃气体积,提出了一种基于MSP430的低功耗温压补偿式燃气表的设计方案。介绍了软、硬件设计方法,燃气表通过温度压力一体式传感器采集温度和压力信号进行温压补偿计算,将燃气工况体积流量折算为标况体积流量。检测数据通过无线通信模块发送至管理计算机。实验和理论计算表明:该表可实现燃气体积温度和压力的修正,并具有低功耗性能。

基于HART协议的温压补偿型涡街流量计的设计

在传统涡街流量计的基础上,设计出符合HART协议的两线制一体化温压补偿型涡街流量计。介绍了传感器工作原理和温压补偿方法,给出系统的设计结构和硬件电路组成。着重阐述了HART协议在涡街流量计中的软硬件实现方法,并通过HART调制解调器实现了仪表与上位机之间的双向数字通讯。

关于DJS-1000乘除器用于气体流量测量温压补偿计算的改进意见

本文对DJS-1000乘除器用于气体流量测量温压补偿算法运算公式的推导、限制条件、设计温度与压力的确定等提出了改进意见,并给出了设计实例。

应用密度内插法及顺序控制功能模块进行过热蒸汽的温压补偿计算

CS3000 DCS控制系统中,温压补偿算法模块是针对理想气体和压差式流量计而设计的,不适用于过热蒸汽流量的补偿计算。文中提出利用密度内插法对过热蒸汽进行温压补偿,并利用CS3000控制系统中顺序控制功能模块SFC实现该补偿算法,为系统组态提供过热蒸汽温压补偿算法模块。现场监测结果表明,补偿后蒸汽流量值与设计消耗流量值的相对误差在2.0%左右,满足化工装置蒸汽流量测量需要。

特高压变压器调压补偿方法对比分析

目前特高压变压器采用中性点变磁通的调压模式,虽然采用中性点调压方式会造成低压侧电压的变化,但通过补偿绕组及电压负反馈回路的选择,可以很好地满足调压要求。为比较目前2种常用调压补偿方式变压器的运行特点,首先对特高压变压器常用的2种调压补偿原理进行了介绍,分别给出了2种采用不同补偿方法变压器各个绕组的电磁关系,并对2种调压补偿方式变压器电压调节的差别进行了分析比较。结果表明,采用完全补偿方式时,低压侧电压波动比采用非完全补偿方式时要小,调压效果较好。