高能气体压裂联作技术进展

国内高能气体压裂增产技术已经由单一的有壳弹、无壳弹、液体药、可控脉冲等高能气体压裂 ,进展到与射孔、水力压裂、酸化、化学解堵等技术相联作的综合压裂阶段。分别对高能气体压裂与射孔、水力压裂和化学解堵等联作技术的基本原理、现场试验、作业效果等进行了介绍。高能气体压裂已发展成一种基本成熟的。

电缆桥塞射孔、压裂联作技术在桩23区块的应用

电缆桥塞射孔、压裂联作技术是根据地层特点,优化射孔参数,采用井口防喷系统注脂建立压力平衡使用电缆输送的方式将射孔仪器串下至目的层,先坐封桥塞,然后上提电缆进行分簇射孔;采用水力分段压裂技术,提高工艺成功率和压后效果,具有施工安全可靠,射孔深度精确、分级压裂改造效果好、施工成本低等技术特点。采用该施工技术已在桩23断块应用推广应用了13口井,总计51个层采用该施工工艺,取得了良好的开发效果。

压裂与水力泵返排联作工艺在长庆油田的应用

针对长庆油田压裂后采用抽汲工艺排液时井口防喷盒、排液管线、液体计量罐不密封,排出液体中伴生的CO、H2S等有毒有害气体在井口和计量罐等作业区域弥漫、富集,存在安全隐患等问题,开发了压裂与排液联作工艺,研制了和该工艺管柱配套使用的压裂用喷射泵、压裂用封隔器。经现场应用表明,该工艺实现了地面排液流程密闭化,有效地消除了有毒有害气体中毒的安全隐患;在缩短排液周期、减轻现场工人劳动强度的同时,具有返排及时、排液连续、强度大等特点。经董XX井等4口井现场应用,效果较好。

压裂与水力泵快速返排联作工艺在海拉尔油田斜井上成功应用

随着海拉尔油区勘探开发进程的不断深入,为了提高油田开发效果,斜度井、大斜度井、水平井逐年增多。这些井大多斜度大、井底位移长,给施工带来了许多困难。首先工具磨损大,在斜井段胶筒易磨损而失封;其次由于斜度井拐腿的影响,对工具的长短、外径比直井有更严格的要求;再者在斜度井上实施单一施工工艺尚有一定风险,实施联作工艺风险更大,而联作工艺比单一施工工艺在安全性、油层保护、草原环境保护等方面具有明显优势。针对以上问题,在总结以往斜度井施工经验的基础上,开发了适用于斜度井压裂与水力泵快速返排的联作工艺,在霍3-X4井、贝X64井上进行了成功实施。该工艺的成功实施为以后在大斜度井、水平井上实施联作工艺奠定了基础,为海拉尔油田开发上产提供了技术保障。

压裂与抽汲泵返排联作工艺在胜利油田的应用

针对压裂液快速返排问题,开发了压裂与排液联作工艺,研制了与该工艺管柱配套使用的抽油杆减磨接箍,合理地选择了压裂用抽汲泵、压裂用封隔器。经现场实践应用表明,该工艺提高了试油效率,缩短了试油周期,减少了压裂液对地层的污染,具有返排及时、实用性、可靠性强等特点。

利用压裂与水力泵联作管柱试井工艺初探

通过在水力泵泵芯下方增加关井装置,实现水力泵排液后井下关井。在排液期间,可尽最大可能扩大波及范围,使压力反映井周更大范围信息,录取压力恢复数据资料,达到测试目的。利用压裂—水力泵联作管柱进行压力恢复试井,使水力泵的使用进入了一个新的发展阶段。

PFGun脉冲爆燃射孔联作工艺在注水井的应用

脉冲爆燃压裂利用火药做功于压裂地层,改善井筒附近地层渗流能力,施工工艺成熟,成本低。研究开发了PFGun脉冲爆燃压裂与射孔联作工艺技术,管串结构为射孔枪和压裂枪单元式组合,一趟管柱中将射孔枪和脉冲爆燃压裂枪组合,利用炸药爆轰和火药燃烧的时间差,点火起爆后先射孔形成孔道,随后火药燃烧产生高温高压气体通过孔道进入地层压裂。使用PropFrac软件模拟评估施工安全性及作业效果。在长庆油田注水井现场应用结果表明,该工艺施工简便,效率高,井下无落物,应用效果较好。

半潜式钻井平台射孔-压裂-测试一体化工艺

介绍了国内首次在半潜式钻井平台实施的某井射孔-压裂-测试一体化管柱的施工工艺。分析了该井的测试难点及射孔-压裂-测试管柱的设计原则,对实施射孔、压裂、测试作业关键点的三套方案进行了对比,确认了下射孔-压裂-测试一体化管柱后,进行射孔、测试、压裂、排液、压井、测试的可行性,为类似井测试作业提供了借鉴。

超高压长跨度全通径射孔在高压气田的应用

目前国内已经勘探、开发的超深整装油气田多属于高压或超高压油气田,钻遇储层厚约300m,地层压力高约110MPa,油气层温度在140℃左右,这就要求采用一次性完井投产的作业工艺。为此,针对高压气田的特点以及开采工艺的要求,研究了不丢射孔枪的方法,配套高强度射孔器材,形成了超高压全通径射孔一次性完井技术。射孔后整个管柱形成畅通通径,能够满足超高压、长跨度情况下射孔安全作业,达到了与完井封隔器结合进行一次性完井投产目的,实现了油气井的高效开发。现场应用结果表明,该工艺技术能够为后续油气开采、酸化压裂等提供充足的流动通道,也为实时获取油气井剖面的生产测井提供了应用通道,达到了保护储层的目的,还为试油作业提供了安全保障。