压边浇口工艺在电机齿压板铸件上的应用

齿压板是系列交直流电动机固定、压紧定子硅钢叠片的部件,材质为铸造硅黄铜(ZCuZn16Si4)。通过对原铸造工艺的分析以及铸件缺陷的统计,对原工艺方案进行了改进。

压边浇口在机床铸件上的应用

压边浇口在生产上使用普遍,如图1所示。本文仅就笔者从事机床铸造生产多年实践,粗谈几个主要问题。

压边浇口在铸铁滑轮上的应用

通过应用压边浇口代替普通浇口,消除了缩松缺陷,获得了满足客户质量要求的铸铁滑轮铸件。

压边浇口在铸造生产中的应用

本文介绍压边浇口在铸造生产中的应用及其主要参数的确定。

压边浇注工艺的应用实践

在铸造生产中,压迫浇口是一种比较常见的浇注系统。由于该浇注系统具有良好的补缩、挡渣效果,操作简便,易于清理,铸件工艺出品率高等众所周知的优点,因此深受广大铸造工作者的欢迎,并在中小铸铁件的生产中获得了广泛的应用。

轮类铸铁件铸造工艺的优化设计

评述轮类铸铁件砂型铸造中,一些工厂较常采用的一些传统铸造工艺:中部分型—轮缘切线进液工艺、顶部分型—轮缘切线进液工艺、顶部分型—轮缘耳冒口进液工艺,以及雨淋式浇口工艺存在的不足;阐述了轮类铸铁件采用新颖的压边浇(冒)口铸造工艺的优化设计指导理论和技术要点,简评了压边浇(冒)口铸造工艺在轮类铸铁件上应用所获得的良好技术经济效果。

电机压指板铸件工艺改进

压指板是特种电动机固定、压紧定子硅钢叠片的部件,需要较高强度,且因为在磁场中工作,铸件本身应为无磁性材料,故而选用硅黄铜(ZCuZn16Si4)制作此部件,此种材料铸造性能、加工性能优良,且强度较高。通过对原铸造工艺和铸件缺陷的统计、分析,对工艺方案进行了改进。鉴于铸件的结构特点,使用了压边浇口、溢流冒口的工艺方案,成功、高效的制造压指板铸件。

球墨铸铁轮辋铸造工艺的优化和应用

汽车用16吋系列球墨铸铁轮辋辋体壁厚4~8 mm,属于典型的薄壁铸件,被安装在挡圈切槽处。由于制造工艺的需要,轮辋辋体壁厚的差异较大。轮辋铸件浇注工艺采用压边浇注系统,浇口兼作冒口,这有利于凝固补缩,有效地消除了轮辋铸件经常出现的缩孔、缩松、冷隔及浇不足等铸造缺陷,提高了产品质量和成品率。

中锰球铁MQTMn6衬板的生产

我厂为了使φ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑有相应的配套设备,曾开发了φ2×8m生料磨和φ2×9m水泥磨(开流、三仓磨)。