YS500流态化密相压送装置的研制

1 概况济南柴油机厂于1988年引进西德 Klein公司冷凝脂砂成套设备,为保证设备在使用期限内最高的运转率和取得较高的经济效益,特别重视对进口设备的消化吸收,开发创新工作。自1989年开展了备件国产化的研制工作,并且将用途广泛的 YS500压送装置做为第一个攻关目标,与青岛第四铸机厂联合开发研制工作进展顺利。1991年3月份装成两台样机。

间歇式粉料压送装置的设计应用

同机械化输送相比较,气力输送因采用密封管道输送可减少粉尘飞扬,布置灵活且对厂房无特殊要求,土建量小,特别适用于铸造车间粘土和煤粉的输送.我厂在进行砂处理工部技术改造时,结合本厂实际要求,自行设计了一套间歇式粉料压送装置.

型砂压送装置的改进

我车间于1969年建成型砂压送装置,并用于造型流水线。当时,在使用中管路堵塞,输送很不稳定。后来,我们从气源、变径弯管、卸料器、发送器等方面,进行了一系列研究、改进,从1971年4月以来,输送一直畅通无阻,为流水线稳定投产创造了条件。在此基础上,为了解决管路磨损,又开始了型砂偏低压力输送的摸索与实践,下面谈谈几年来使用中的体会。

脱挂式压送头研制及应用

针对偏心配水器在投捞测试中易出现堵塞器从压送头中脱出,造成投捞器与堵塞器在油管或工具内的卡并问题,研制了脱挂式压送头。该结构设计合理,操作简便,现场试验表明,能有效的避免堵塞器从压送头中脱出,减少了投捞测试过程中仪器在井下的掉卡,保证了投捞测试的成功率。文章着重介绍了脱挂式压送头的结构、原理、现场试验、效果分析。

玉米剥皮装置的设计研究

根据农艺过程中对玉米剥皮装置的要求,设计了与4YW-2型玉米联合收获机配套使用的玉米剥皮装置,该部分主要由入料口、剥皮装置、压送装置、输送搅龙及传动装置等部分组成,可以一次作业完成玉米穗的传送、剥皮、玉米与苞叶的分隔收集等作业。为此,以玉米苞叶的剥净率、落籽率、籽粒损失率和生产率为主要指标,计算了部分零部件的结构尺寸。该玉米剥皮装置在4YW-2型玉米联合收获机上配置紧凑协调,作业顺畅可靠,玉米剥皮过程中剥净率达90%以上、作业损失率低于4%,保证了联合收获的作业性能指标,提高了联合收获机的生产效率。

我国玉米收获机剥皮装置的现状分析及展望

系统介绍了目前我国市场上玉米联合收获机配置的几种剥皮装置的基本结构以及应用现状,详细介绍了剥皮装置的工作原理,并对其普遍存在的一些技术问题和未来的发展提出了一些建议,为以后剥皮装置的设计与研究提供必要的参考依据。