压钳口工序对钢锭冒口端缺陷位置的影响

以宽厚板轧机支承辊锻造用大型钢锭为研究对象,通过模拟软件中网格技术和COGGING模块的运用,预测钢锭原始冒口端缺陷在压钳口锻造过程中位置及形状的变化。并分析压下量、翻转角度等工艺参数对缺陷的影响,从而对原有压钳口工艺提出改进与优化。

大型钢锭压钳口过程中冒口底部材料流动行为研究

针对大型自由锻锻件原始钢锭的冒口底部与钢锭锭身之间过渡区域的材料流动行为,本文采用有限元方法对大型钢锭自由锻造过程中的压钳口工序进行了模拟计算,并根据模拟结果,对冒口材料进入锻件内部的可能性及其对最终锻件产品质量的影响进行了考察。

钢锭锭身压钳口自由锻造工艺

通过对某钢厂大型3800mm炉卷轧机支承辊的锻造工艺的分析研究，阐述了一种钢锭压钳口自由锻造工艺方法，可以有效地减小钢锭锭身体积，以便适合现有锻造设备的锻造空间，同时可以降低钢锭的重量和降低对起重和操作设备承载负荷的要求，使锻造操作灵活、方便快捷和安全可靠，保证了支承辊的技术和质量要求，并为未来生产更大型自由锻件积累了经验。

中间轴胎模锻工艺研究

中间轴锻件属于两头法兰的“哑铃状”锻件,该类锻件目前我们采用自由锻造拔长窄间凹档的方法,受现有工附具影响,窄间凹档拔长以增大凹档直径来弥补下料长度的局限。同时,为避免两端法兰的金属拉延,锻件工艺余量较大,只有通过后续的大量机械加工来完成该锻件的生产。图1为中间轴交货图。该中间轴原工艺采用120t钢锭锻1取2,锻件质量32t,锻件图如图2所示,两端法兰直径较大.

大型火电机组转子锻件产品开发

根据国家＂十二五＂发展规划提出的＂优化发展火电,上大压小＂发展思路,当前国家能源结构中火电仍占有主导地位（约占70%）。大型火电机组将是未来火电机组的主要构成,仍然在近十年保持较稳定的需求。大型火电机组转子是我分公司签订的第一支大的锻件,是对我分公司技术及管理水平最大的一次挑战。该锻件粗加工重85t。

名词解释

自由锻造 自由锻造是利用冲击力式压力，使加热的金属坯料在上、下砧块之间产生塑性变形，以获得所需锻件的加工方法.

管模锻造中的问题及预防措施

管模是目前离心铸造铸铁管生产线上必不可少的重要工具之一,常用材质为21CrMo10,管模工作环境十分恶劣,要求其具有良好综合高温性能,冲击性能及可焊性能。管模属于细长超薄筒体类锻件,在管模生产过程中坯料内孔与芯棒、马杠接触,坯料冷却较快,致使坯料受力情况复杂。

模块类锻件的变方向锻造方法

模块类锻件广泛应用于汽车制造业、航空、军工等领域,由于其工作环境恶劣、复杂,使用过程中变形抗力大,所以此类锻件对内部质量要求较高,按G B11880—2008模块专用标准验收。该类锻件在超声波检测时,常出现超标缺陷而报废,其主要原因为该类型锻件本身的尺寸及形状特征很难保证其在变形过程中不产生两向拉应力的存在。

在带锯床上制备小尺寸板料的工艺探讨

在金属切削加工中我们经常会用到较小尺寸的四方板料作为毛坯料,较薄的板料可以通过冲裁下料,而厚度较大的钢板一般难以用冲裁的工艺下料,通常以气割下料为主。由于在气割过程中钢板受热严重及受渗碳的影响,一般会使气割面产生2~3mm的硬化层,硬化层硬度高难以切削加工,切削过程中刀具磨损快、容易崩刃,刀具消耗较大,还会耗费很多工时,综合成本较高。

卷取机卷筒钳口的改进

简要介绍了山东泰钢不锈钢酸退线卷曲机组的卷取机钳口在使用过程中,出现压板断裂和钳口缸漏油影响钢卷质量的情况,经过现场对钳口压板和钳口缸的改进后,使用效果非常理想,根据实际情况的改造达到了使用的目的。