压铁落料拉深冲孔复合模设计

通过对零件进行工艺分析和理论计算,得出产品的拉深系数为0.46,大于有凸缘圆筒形件第1次拉深时的最小拉深系数0.42,零件能够一次拉深成形。改进了工艺方案,用一套复合模完成落料、拉深、冲孔3道工序,阐述了压铁复合模具的总体结构特点和工作过程。实际生产证明,模具操作方便、安全可靠、降低了劳动强度和生产成本,能保证产品质量,生产效率提高了3倍,设备利用率提高了2倍。模具已生产近10万件产品,经济效益显著。

环形压铁落料拉深冲孔复合模设计

通过对环形压铁的结构工艺性进行详细分析和理论计算,得到产品的初步落料尺寸134 mm和相对厚度1.49、相对高度0.22,得出能够一次拉深成形并且需要使用压边圈的结论。对模具设计的两个方案进行了对比,选择复合模。介绍了复合模的总体结构特点和工作过程以及凸模、凸凹模、橡胶圈等几个核心零件的设计,经过试验该模具能够满足产品生产的需要。

电感耦合等离子体原子发射光谱技术在热压铁成分检测中的应用

本文研究了电感耦合等离子体原子发射光谱技术测定热压铁中二氧化硅等8种成分检测方法,对热压铁样品的处理方法、铁基体的干扰及校正、分析谱线和方法检出限,仪器分析参数的选择进行了试验和优化,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱技术测定热压铁中二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、铜、磷、钒、钛等8种元素含量分析方法。精密度试验显示相对标准偏差在0.59%~2.15%之间,5个热压铁标准样品中二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝和磷含量测定值与标准值相吻合,铜、钒和钛元素加标回收率在95.0%~103.0%之间。

变压器线圈压铁移位事故分析

宜宾发电总厂所辖豆坝电厂4号丙高二变在运行中通过油的色谱分析发现:C_2H_2 H_281 179.2两项主要指标均超标,诊断为金属性放电故障。

铝电解阳极组装块铁碳压降研究及应用

在铝电解生产中,阳极组装块被誉为电解生产的心脏。阳极组装工序改变不了预焙阳极炭块内在的物理和化学性能,在大型铝电解槽的生产实践中,电流强度普遍较大,阳极组装块在电解槽使用中,即使各个点压降很小,累计下来对电耗的影响也比较大,因此铁碳压降的高低逐渐成为检验阳极组装块质量优劣的主要技术指标之一,对电解铝降低吨铝电耗、能源成本有着重要意义。本文重点对阳极上部节点压降中的铁碳压降进行分析验证。

低磷灰铸铁浇铸阳极在500 kA电解槽的应用试验

本文通过分析磷生铁各元素作用并控制磷生铁组分,实现浇铸后的磷铁环为灰铸铁组织结构,并对比低磷灰铸铁与白铸铁的阳极浇铸情况以及其浇铸阳极在500 kA电解槽上整个服役周期内的性能表现,得出结论:低磷灰铸铁在1 300℃左右的流动性比白铸铁更好;使用低磷灰铸铁的浇铸阳极的Fe-C压降比白铸铁浇铸的阳极的低10 mV左右,节省电量30 kWh/t-Al;低磷灰铸铁浇铸工艺不仅降低了残极的垂直裂纹和掉角的概率,还改善了磷铁环的压脱情况。

纳米压痕法测量等离子喷涂铁基涂层表面的残余应力

利用无损的绿色检测技术——纳米压痕法测量等离子喷涂铁基涂层表面的残余应力。通过对比无应力和有应力涂层的载荷-位移曲线,得出涂层表面存在残余拉应力。由于无应力和有应力涂层的压痕周围均有明显的凸起变形,目前广泛使用的Oliver法提取残余应力的特征参量——真实接触面积的公式已不适用。利用之前建立的适用于压痕周围有凸起变形的材料的真实接触面积计算公式得到无应力和有应力涂层的真实接触面积,分析两者之间的差异,最终计算出涂层表面的应力值为188 MPa,与X射线法得到的162 MPa较为符合。

复合孕育剂中铝对磷生铁组织及压降影响的探讨

通过对铝电解中影响铁-炭压降及静态电阻因素的分析,在不改变磷生铁化学成分的前提下,经孕育处理改变磷生铁中碳的形态。通过改变孕育剂中铝含量,对在不同磷生铁化学成分下进行试验,确定了铝对磷生铁电阻和压降的影响。结果表明,磷生铁在凝固时碳化物数量减少,析出更多的石墨,凝固收缩减少,接触电阻减小,磷生铁自身电阻减小,最终使铁炭压降降低。与孕育剂中其他元素综合考虑,铝含量3%可同时满足磷生铁不同含碳量的要求。

高强铝铁压球在转炉炼钢中的应用

主要介绍高强铝铁压球的生产工艺流程和化学成分及现场使用情况。高强铝铁压球通过物理挤压成型,生产能耗低、污染小、便于储存且强度高不易粉化,减轻了现场环保压力,是节能减排,实现绿色化的新型含铝复合脱氧剂。在转炉炼钢中,高强铝铁压球在使用量、脱氧能力和出钢温降方面与铝铁合金基本一致,但其生产工艺简单、成本低,因此,使用高强铝铁压球替代铝铁合金能达到降本增效的目的。

关于铝电解槽铸铁浇铸阴极的常温铁碳压降-炉底压降的分析

通过对项目A与项目B铸铁浇铸阴极的常温铁碳压降及投产后的电解槽炉底压降进行测量统计,对比两项目的阴极组原材料性能及浇铸过程工艺参数等指标,结果表明:在相同的阴极组结构设计情况下,项目A采用的原材料电阻率较项目B高,在不同的预热温度及铸铁成分等因素影响下,常温铁碳压降反而普遍低于项目B常温铁碳压降,阴极组进入电解槽在电解生产温度下,项目A与项目B的电解槽炉底压降分布又基本接近,常温铁碳压降和生产状态下的炉底压降并未呈现出明显的对应关系。

浅谈如何降低阳极铁—炭压降

本文分析了阳极铁—炭压降升高的原因,提出了降低阳极铁—炭压降的措施。

汽轮发电机球铁定子压圈铸造技术

为生产 60 0MW汽轮发电机球墨铸铁定子压圈 ,根据使用要求 ,通过试验选用QT40 0 15球铁。经试生产 ,提出控制措施为顶注设飞边冒口 ;安放外冷铁 ;提高砂型紧实度 ;使用优质炉料 ,提高出铁温度 ;球化剂用轻稀土中加入少量重稀土 ,减少衰退等 。

预埋压芯铁解决砂芯上翘问题

汽轮机电机轴承盖材质为HT200,分车铸造,中间有空腔,上下半圆轴孔开口处空腹厚度仅14mm,圆背部分壁厚仅6mm,见附图。 铸造工艺采用两箱造型,湿型干芯,半圆的下轴孔为自来芯,上轴孔连同空腔部分采用油砂芯。铁水从分型面引入,由于砂芯悬臂较长,且受力面较大,受铁水浮力的作用而上翘,导致圆背处(图中B处)穿通。

铁鳞干压法制备永磁铁氧体的研究

永磁铁氧体是一种价格低廉,不含稀贵金属,原材料丰富和应用特别广泛的永磁材料。主要用于各种永磁电机、汽车、录音机扬声器等。我国生产铁氧体永磁的主要原材料(Fe_2O_2)虽然来源丰富,但价格也在逐年增长,前几年为800至1000元/吨。

磷生铁碳硅变化分析及对策

磷生铁成分的变化尤其是碳、硅的变化直接影响组装阳极质量及铁-炭压降的变化,通过热力学分析,确定了磷生铁在熔炼过程中碳、硅同时降低的原因是由于磷生铁上残留电解质的作用,提出了改进及预防的措施。

直接还原铁和/或铁水装料的竖炉技术

FUCHS Systemtechnik自1989年开发竖炉技术以来,由于废钢在坚炉中预热的环保效应,其在电炉炼钢方面取得的收益在不断提高。为了满足最终产品残余元素含量越来越严的要求,同时由于简单的经济原因,使用DRI(直接还原铁),HBI(压铁)或铁水装料的交、直流技术已在全世界28个坚炉中得到了应用和验证。竖炉已证明是最为经济的冶炼工艺炉子这一,每天出钢可达到40炉。本文将在几个方面进行论证,重点集中在DRI/HBI选用和铁水装料上。依据铁水所占的百分比,电炉电耗可降到160kWh/t钢水以下。预热竖炉的投资用不了一年即可回收。

论固定压载与浮箱在边克令重吊船上的应用研究

对于配置重吊的船舶,其优秀的起吊能力能使船舶不受港口吊车起重能力的限制,并且能够抢占大型设备的航运市场。我公司为国外某航运公司建造了该种类型的船舶,以较小主尺度,较小载重吨,而配置很高起重能力的克令吊而形成非常突出的特色。本文正是讨论固定压载与浮箱在边克令重吊船的有效应用,而这也是能实现该类型船重吊配置的主要原因。

磷生铁增碳脱硫的措施浅析

通过对磷生铁中碳、硫成分的分析化验,开展增碳脱硫工作,从而优化磷生铁配比,降低组装阳极的铁碳压降,为铝电解低电压生产奠定基础。

铝电解槽阳极压降周期性变化研究

铝电解槽阳极压降是槽电压的重要组成部分,关系到电解槽的电压平衡和直流电耗。本文研究了阳极上槽后其压降周期性变化,着重分析了钢爪压降、铁碳压降、阳极炭块压降以及阳极压降变化规律,通过阳极压降变化规律数据分析,对阳极钢爪、组装工艺、磷生铁配方和阳极炭块质量等进行评判,根据实际情况采取相应措施,降低阳极压降。本研究可以为铝电解企业在阳极质量评判和降低阳极压降方面提供借鉴和参考。