拉链头压铸自动生产线构建及PLC控制系统设计

锌合金拉链头压铸自动生产线由锌合金熔化、自动加料系统、压铸及分料系统、自动回炉送料系统等部分构成,采用PID控制实现熔炉温度的可调可控,基于S7-300和S7-200构建无线以太网PLC控制系统实现自动加料控制,采用共用一套PLC的一体化控制方法实现压铸和分料的控制,基于Omron CJ2M和CP1E构建RS232无线通信PLC控制系统实现自动回炉送料控制,并采用基于机位的动态优先级算法实现了加料和回炉送料系统中运料任务的选取。应用结果表明,按所述方法实现的拉链头压铸全自动生产流水线,完全能够达到按需实时均衡送料,且系统维护方便,可靠性高。

基于改进PSO的压铸自动化生产线优化调度

针对某压铸自动化生产线调度的实际需求,考虑运输机的速度对生产调度和环境的影响,以设备总空闲时间、设备负荷均衡、产出零件数和运输机等待时间为优化目标,建立压铸自动化生产线多目标并行机调度数学模型,提出一种求解多目标并行机调度的改进的粒子群算法。通过引入动态惯性权重、个体极值和群体极值的扰动、建立极值库,提高粒子群算法的全局寻优能力。通过模拟退火算法对粒子进行局部优化,避免算法提前收敛。最后,通过实验验证了算法的有效性。