非晶态合金真空压铸机设计

非晶态合金形成的机理是金属合金熔体的快速凝固,在工业生产过程中,首先要解决的是非晶态合金的合金化,然后将熔融的合金化后的材料熔液浇或铸到需要的形状的模具内,快速冷却,得到所需要的产品。然而,由于非晶态合金本身是亚稳态结构,材料需要在短时间内快速冷却,避免晶态相的析出,才能够得到均匀的非晶结构。由于在凝固过程中合金材料组分容易被氧化,使得凝固过程需要在真空状态下进行,根据生产要求对凝固过程进行精确控制是保障非晶态合金结构和性能的关键。为此,该文根据非晶态合金压铸成型的工艺过程,设计一种非晶态合金真空压铸机,并对压铸机中的真空系统、熔炼系统、压铸系统、模具系统等关键部分进行详细设计和分析,并完成了真空压铸机的原型机制造,实现了高熔点易氧化合金材料的成型,尤其是块体非晶态材料的成型,拓宽了可成型金属的适用范围,得到了性能及品质优异的新产品。经试验测试,新设计的真空压铸机具有全过程真空度高、材料成型温度高、产品生产效率高等优点。

锌合金制品压铸模具CAD/CAM系统软件的研究与开发

充分利用AutoCAD2 0 0 0的开放特性 ,采用Autodesk公司提供的功能强大的开发软件包VBA ,开发了锌合金制品压铸模具CAD系统 。

基于Pro/E的压铸模浇注系统开发

针对当前我国Pro/E软件应用的日益普及和推广,而二次开发则严重滞后的现状,在Pro/E Wildfire2.0开发平台上,利用PRO/ENGINEER自带的Pro/Toolkit二次开发工具开发出了一套压铸模浇注系统,提高了压铸模设计的效率。

基于ARM和μC/OS-Ⅱ的压铸机控制系统

介绍了以EP9315为核心处理器和μC/OS-Ⅱ为实时操作系统的压铸机控制系统,给出了该控制系统的硬件总体结构和软件构成,实现了对压铸机的控制。

基于三菱C语言PLC的T-S模糊控制在压铸机压射系统上的应用

本文介绍了使用三菱C语言PLC在压铸机自动压射系统速度控制器上的软硬件设计。合适的压铸速度控制对于铸件铸造质量及产量是非常必要的,然而压铸机的精确数学模型是很难获得的。由于压射控制系统由液压系统构成,又具有非线性分量,因此传统的控制方法很难对压射系统的速度曲线有非常精确的控制。在本文中采用T-S模糊控制算法对压铸机的顶锤速度进行控制,对其非线性曲线进行逼近,设计出压铸机压射系统的控制智能控制算法。通过离线模拟和在线控制测试,发现该控制算法能够很好地控制压铸机的压射动作,有较好的速度跟随性,提高了产品铸造质量。

探究工业控制计算机在压铸机上的应用

目前我国使用的大部分压铸机基本都采用PLC作为控制系统,这种可编程逻辑控制器具有较强的抗干扰能力,并且运行状态稳定,无论是在使用过程中还是日常维护中都比较方便,但是可编程逻辑控制器受制于其性能具有一定的局限,具体体现在无法将压铸机工作过程中的主要技术指标直观的显示出来,导致用户无法根据这些技术指标判断产品质量。压铸机的运行状态受到锁模力、压射力、压射速率等多种因素的共同作用,从而会对产品质量造成一定的影响。通过让用户清晰地查看这些性能指标,才可以帮助其掌握和调整压铸机的工艺参数,从而确保产品质量,适应市场需求的变化。为了解决PLC控制系统的局限性问题,本文从硬件配置和软件设计探讨了工业控制计算机如何应用于压铸机中。

工业控制计算机在压铸机上的应用

1 前 言 国内生产的压铸机多采用可编程序控制器(PLC)控制系统,它具有抗干扰能力强,运行稳定,使用和维护方便的优点,但也具有一定的局限性。在压铸机的工作过程中影响产品质量的主要技术指标有合型力、压射力、压射速度以及建压时间,而这些技术数据不能直观地显示出来,用户在生产不同的铸件时对各种性能指标不能随时掌握及调整,不适应市场需求的快速变化,因此我们在压铸机上采用了工业控制计算机,试制了新型的压铸机控制系统。

铝合金压铸模浇注系统优化设计浅谈

在汽车制造行业中,铝合金材料被广泛应用于汽车的各种零部件当中,本文从铝合金压铸模浇注系统的优化原则等角度进行分析和探讨,进一步阐述压铸模浇注系统的优化方向,希望通过这一优化方案寻找到提高汽车压铸件质量的方法。