深冷处理对压铸铝硅合金力学性能与微观组织的影响

借助Image-Pro Plus辅助分析,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射(EBSD)等手段,研究了深冷处理对压铸铝硅合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:深冷处理可以有效提升压铸铝硅合金的力学性能。随着深冷时间的延长,深冷处理对合金力学性能的提升作用为先增加后减小的变化规律。与铸态合金相比,经12 h深冷处理后合金的力学性能获得最大的提升,抗拉强度为213.2 MPa,提升了15.4%,伸长率为8.65%,提升了36.2%,硬度HV为106.6,提升了18.1%。继续延长深冷时间,α-Al相、共晶Si相等开始缓慢长大,导致力学性能有所下降。深冷处理可以有效细化合金的α-Al相,改善共晶Si相和含铁相的尺寸和形貌,起到了细化组织和位错强化的作用。

压铸铝硅合金中气孔形成及影响

本文对压铸铝硅合金中气孔的形成与压铸工艺、结晶时间和冷却速度、氢含量、合金成分、变质剂和除气方法等之间的关系进行总结,并同时分析各影响因素对气孔的作用机理。

新型铝硅铜压铸合金

综述新研制出的铝硅铜稀土系压铸合金的力学性能、工艺性能。证明了铝硅铜稀土系压铸合金具有优良的综合性能 。

新型铝硅铜压铸合金

综述新研制出的铝硅铜稀土系压铸合金的力学性能、工艺性能。证明了铝硅铜稀土系压铸合金具有优良的综合性能 。

铝硅合金、铁基粉末冶金、灰口铸铁耐磨性对比

选用压铸铝硅合金、铁基粉末冶金、灰口铸铁进行摩擦对比试验。结果表明 ,在给定的滑动摩擦条件下压铸铝硅合金的耐磨性最高 ,加工硬化能力最强 ;铁基粉末冶金仅次于压铸铝硅合金 ;灰口铸铁的耐磨性及加工硬化能力最差。

雅马哈铝硅合金气缸技术简介

雅马哈“DiASil Cylinder”技术是“Die—casting Aluminum．Silicon Cylinder”的英文缩写，即印模压铸铝硅合金气缸技术，见图1。

颠覆传统的铝硅合金气缸新技术

雅马哈DiASil Cylinder新技术是Die-casting Aluminum-Silicon Cylinder的英文缩写，亦即印模压铸铝硅合金气缸新技术（见图1）。