麻纤维厌氧生物脱胶系统的脱胶特性研究

基于具有自主知识产权的麻纤维厌氧生物脱胶系统,对苎麻、剑麻、大麻和棕榈麻进行厌氧脱胶处理。结果表明:该系统运行过程中pH值稳定在7.2左右,化学需氧量(COD)在327 mg/L以下,氨氮质量浓度在5.2 mg/L以下,能实现近零排放;试验参数条件下苎麻脱胶效果优于剑麻、大麻和棕榈麻:苎麻纤维残胶率可达1.32%(低于化学脱胶),剑麻、大麻和棕榈麻残胶率分别为16.03%、20.13%、35.49%;各纤维强力指标能够达到传统化学脱胶法水平,其中苎麻的各项指标满足《苎麻精干麻》(GB/T 20793-2015)的一等水平。

不同部位大麻纤维厌氧生物脱胶后的基本特性研究

文章基于自主知识产权的麻纤维厌氧生物脱胶系统,分别对甘肃天水产清水大麻纤维(籽麻和花麻)梢部、中部和根部厌氧生物脱胶处理后的胶质去除情况、纤维细度、拉伸性能和表观形态进行了对比试验研究。结果表明:厌氧生物脱胶处理可有效稳定去除大麻不同部位的胶质,残胶率20%左右;脱胶麻的细度值由细到粗顺序为梢部<中部<根部;脱胶麻的强度值由高到低顺序为梢部>中部>根部;表观形态清晰可见脱胶麻的束纤维结构。说明厌氧生物脱胶处理技术可以得到高质量的工艺纤维。

麻纤维厌氧连续流生物脱胶中试装置的性能研究

采用汉麻和苎麻原麻,对自主研发的脱胶能力为5.0 kg/d的麻纤维厌氧连续流生物脱胶中试装置进行相关验证性试验。结果表明:该装置各系统启动便捷,长时间运行稳定,工艺参数在一定范围内调整方便且准确;在脱胶过程中脱胶罐脱胶液的总进pH值始终高于总出pH值,总进COD(化学需氧量)始终低于总出COD,证明了中试装置脱胶的有效性。在内循环速率为100 mL/min、外循环速率为1.8 L/min、自循环速率为12~13 L/min、温度为38℃、脱胶周期为3 d时,汉麻脱胶麻的束纤维线密度为30.00~60.00 dtex,强度为1.00~2.00 cN/dtex,质量损失率为12%左右;当其他参数不变,脱胶周期为2 d时,苎麻脱胶麻的单纤维线密度为6.00~10.00 dtex,强度为4.00~5.50 cN/dtex,质量损失率为10%左右,脱胶作用显著。研发的中试装置具备产业化应用前景,相应脱胶工艺参数具备进一步优化的潜力。

我国红麻纤维厌氧微生物脱胶研究现状

首先总结了“天然水沤麻”脱胶方法的演变、改进及其特点,然后概括了人工加菌厌氧微生物脱胶方法及其影响因素和脱胶液成分的变化规律.天然水沤麻存在费工、费时、劳动强度大、质量不稳定、污染环境等缺点.改进的天然水沤麻法由于最终离不开天然水域,不能从根本上解决沤麻带来的污染问题.人工加菌厌氧微生物脱胶法,尚未大批用于生产.

预处理对大麻厌氧连续流生物脱胶效率的影响

基于厌氧连续流生物脱胶小型试验装置,以黑龙江大麻作为研究对象,通过调整预处理方式和助剂,探究了预处理对连续流生物脱胶效率的影响。结合纤维物理性能,证实采用2%氢氧化钠沸煮1.5 h的预处理方式,可以将大麻厌氧连续流生物脱胶的时间从72 h缩短至48 h,为厌氧连续流生物脱胶技术的产业化应用提供参考。

麻文化发展与高值利用前景展望

中国麻类植物历史悠久,从远古时期葛麻、大麻、苎麻文化等的开始,到20世纪初纤维用亚麻的引入。中国的麻类植物曾是重要的经济作物,对人们的日常生活和社会文化的发展产生过重要影响。但是近年来,麻类生产总体呈下降趋势,这与麻类纤维用途单一有关。而事实上,麻类在高值利用方面有着巨大的潜力,其高值利用主要包括制备高端纺织产品、制备优质蛋白饲料、合成用于绝热保温、电池、环保等行业的高性能工业材料、制备不同药理活性的药品(如苎麻中的绿原素、药用大麻中的大麻素以及剑麻中的剑麻皂素)、治理环境污染(如修复土壤)等。为进一步提高麻的高值利用,需着力开发绿色的麻改性和麻脱胶等处理技术。