低密度厚型纤维板喷蒸热压工艺

采用正交试验方案,用喷蒸热压法压制低密度厚型纤维板,并对产品进行性能检测,通过数据处理和分析,结果表明:①静曲强度——随施胶量和喷蒸时间的增加而提高,且施胶量较小或喷蒸时间较短时其影响较大;随热压温度的提高而明显下降;热压时间对其影响很小。②弹性模量——随热压时间的增加而下降,且热压温度越高影响越明显;随施胶量、热压时间及喷蒸时间的增加而增大,施胶量的影响明显,而喷蒸时间的影响较小。③吸水厚度膨胀率(24h)——随热压温度的提高而明显增大;随喷蒸时间和施胶量的增加而减小,且喷蒸时间较长或施胶量较大时其影响较大;随热压时间的增加而稍有增大。④出板含水率——受热压时间的影响较大,随热压时间的增加而明显下降;随热压温度的降低、或喷蒸时间和施胶量的增加而增大,但其影响都较小。⑤在板坯含水率8%、蒸汽压力0.35MPa条件下使用脲醛树脂胶黏剂压制厚度50mm、密度0.3g/cm3纤维板的适宜喷蒸热压工艺为:热压温度175℃、施胶量8%、喷蒸时间10s、热压时间8s/mm。

厚型纤维板的制造

阐述了纤维板生产中喷蒸-真空热压技术的特点以及其在改建普通MDF生产线以生产厚型MDF中的关键技术。结果表明,应用这一技术,可大大缩短热压时间并生产出密度更均匀的符合国标要求的厚型MDF。

喷蒸-真空热压技术在厚型中纤板制造中的应用

针对传统热压法生产厚型MDF板存在板坯芯层升温速度慢、热压时间长等问题,研究成功以喷蒸-真空热压技术为核心的厚板制造技术,并用于国产多层普通MDF生产线的改建。采用该技术,制板热压时间大大缩短,生产能力显著提高。改建线生产的厚度为30、35 mm的中纤板,经检测可达到GB/T 11718-1999的要求。