厚壁不锈钢管弯曲成形试验及其回弹特性分析

借助数控弯管机,分别完成了壁厚为5.5 mm和3.5 mm不锈钢管材的弯曲成形试验。根据回弹理论,通过弯曲简化模型,进行了管材弯曲回弹机理分析,推导了金属管材弯曲回弹角的工程近似解析公式。利用多目测量机完成了弯曲回弹角的测量,通过数据分析,研究了变形条件及管材结构尺寸对弯曲回弹角的影响规律。结果表明:在单一变量情况下,弯曲回弹角随折弯角的增大而增大;相同规格管材在同一折弯角下,弯曲回弹角随着时间推移持续增大,且回弹角的回弹速度随时间增长快速衰减,回弹主要发生在弯曲完成后的24 h内。文中试验数据及研究结论为厚壁不锈钢管路的弯曲成形及其工程应用提供了参考。

TP347H大口径厚壁不锈钢管横裂问题研究

对TP347H(1Cr19Ni11Nb)大口径厚壁不锈钢管表面横裂问题进行研究,取样无裂纹和含裂纹两种类型,分别对其进行形貌观察、化学成分分析、金相组织分析和夹杂物分析。结果表明,裂纹类型以纯夹杂型裂纹及气泡-夹杂共生型裂纹为主;相比较下含裂纹的试样夹杂物数量多且尺寸大;裂纹表面缺陷处二次相以CaO、SiO 2、A12O 3为主;球状夹杂物尺寸集中分布于5~20μm,属于内生夹杂物;形状不规则大颗粒夹杂物尺寸大于20μm,属于外来夹杂物;第二相析出物尺寸小于5μm,使钢在奥氏体区的延性大大降低。

厚壁不锈钢管受压柱单侧出现塑性时的稳定分析

根据压弯构件的极限强度理论，对厚壁不锈钢管受压柱单侧出现塑性时的稳定承载力进行了分析，得出了它的稳定系数公式，并指出其应用条件。

AP1000核电站大径厚壁不锈钢管道焊接技术研究

针对AP1000核电站大径厚壁不锈钢管道的焊接特点,进行焊接性分析和焊接工艺研究,有效防止焊接过程中出现晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂等焊接裂纹缺陷的产生,从而提高不锈钢管道的焊接质量,为核电站安全运行提供保障。

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

焊接变形是焊接中的质量通病,厚壁不锈钢管道因导热慢、热变形系数高、熔池填充量大等特性,导致其焊接变形更加难以控制。本文分析了焊接变形产生的原因,采取焊前、焊中、焊后的几种反变形方法对焊接变形加以控制,保证了厚壁不锈钢管道的焊接质量。

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

针对厚壁不锈钢管道在焊接施工过程中产生焊接变形的原因进行分析,并从焊前、焊中、焊后等环节对焊接变形的控制进行探讨,进而全面提升厚壁不锈钢管道的实际焊接质量。

核电站大径厚壁不锈钢管道焊接技术探究

结合核电站大径厚壁不锈钢管道特性,采用自动焊接方式,深入探究相应的焊接技术以供参考。

衬瓷氩弧焊打底+CO_2气保焊盖面技术在大口径厚壁不锈钢工艺管道焊接中的应用

用陶瓷衬垫氩弧焊普通焊丝打底焊接不锈钢管道可以免去充氩、清根、打底层焊缝韧性差的问题;药芯焊丝CO2手工焊盖面可以实时观察焊缝熔合情况,避免产生焊接缺陷;同时熔敷速度快,气渣联合保护,工艺性能好,飞溅少,焊缝成形美观,能节省材料,提高施工效率和缩短工期。

衬瓷氩弧焊打底+CO2气保焊盖面技术在大口径厚壁不锈钢工艺管道焊接中的应用

用陶瓷衬垫氩弧焊普通焊丝打底焊接不锈钢管道可以免去充氩、清根、打底层焊缝韧性差的问题;药芯焊丝CO2手工焊盖面可以实时观察焊缝熔合情况,避免产生焊接缺陷;同时熔敷速度快,生产效率高,气渣联合保护,工艺性能好,飞溅少,焊缝成形美观,能节省材料,提高施工效率和缩短工期。

非标高压容器厚壁不锈钢复合钢板焊接工艺评定

以土库曼斯坦南约洛坦气田的非标容器在焊接中遇到的问题为工程背景,对非标容器涉及到的(138+3)mm厚壁Q345R(R-HIC)+022Cr17Ni12Mo2不锈钢复合板进行了焊接工艺评定试验。通过增加复层倾角,并按照基层、过渡层、复层的顺序逐次完成焊接,焊后对厚壁复合板焊接工艺进行评定,同时分别测定了试样的力学性能、基层焊缝HIC性能、复层焊缝耐蚀性等。结果表明,采用此种工艺焊接的厚壁钢板具有良好的力学性能,基层焊缝抗HIC评价合格,复层焊缝具有较强的耐蚀性,均符合国标要求。此次评定试验为土库曼斯坦南约洛坦气田6台吸收塔焊接提供了技术保障。

输送聚脂熔体用厚壁不锈钢管焊接工艺探讨

聚脂熔体是聚酯切片生产过程中的半成品 ,其粘度高、温度高、压力高 ,故要求输送管道的焊缝质量和内表面光洁度很高 ,坡口组对尺寸和焊接工艺的选择对焊接接头的探伤合格率及内表面光洁度 (平滑度 )有直接的影响。

厚壁不锈钢管道焊接质控分析

本文针对厚壁不锈钢管道焊接质量控制进行了分析。首先阐述了该技术的重要性,简要概述了国内外发展现状,分析了目前存在的主要问题。然后,提出了完善厚壁不锈钢管道焊接质量控制的六点措施,即:制定统一标准,加强技术研发,完善考核机制,强化人员培训,配套检测设备,建立信息平台。通过系统的质量控制体系建设,有助于提升焊接质量,确保工程安全,促进行业健康发展。

大直径厚壁TP347H不锈钢管的研制与开发

攀钢集团成都钢钒有限公司采用离心浇铸制坯经皮尔格轧机轧管工艺,开发出规格为Φ355.6mm×42.8mm大直径厚壁TP347H不锈钢管,经检测其各项技术指标均满足ASMEA312标准要求,性能良好,且钢管的纵、横向性能均匀。所用工艺结合了离心浇铸管坯和热轧成型双联工艺的优点,效果良好。该大直径厚壁TP347H不锈钢管的研制成功,对于推动大直径厚壁不锈钢管的国产化有着积极的意义。

秦山核电二期扩建工程不锈钢厚壁管的焊接施工技术

从焊前准备、产品焊接以及焊接过程中焊接应力、焊接变形的控制等方面,系统地介绍了秦山核电二期扩建工程不锈钢厚壁管的焊接技术。针对安装过程中出现的各类影响焊接质量的主要因素进行了系统的分析,提出解决焊接变形、错边变形、加工坡口不均匀等质量问题的办法,采用合理的焊接顺序、焊接见证件管理技术及模拟焊接技术和局部挖补促进应力分布,可有效保证焊接质量,从而更好地促进厚壁管焊接技术的发展。

热丝TIG焊技术在不锈钢厚壁管施焊中的应用

阐述了热丝TIG焊技术的工作原理和焊接不锈钢厚壁管的优势,介绍了热丝TIG焊在不锈钢厚壁管焊接中的应用,并通过选择合适的坡口形式和焊接参数制定了详细的焊接技术要点,分析了焊接过程中几种常出现的缺陷形式及其预防措施,在很大程度上减小焊接缺陷的发生概率。

不锈钢换热管高压加热器胀管工艺研究

针对我公司生产的某出口工程高压加热器中采用的厚壁小直径不锈钢换热管,对其管子与管板胀接进行试验。

简析中国薄壁不锈钢管市场状况

薄壁不锈钢管是一种新生的产品，它是薄壁不锈钢管连接技术催生的产物。最早的夹压连接技术产生于1994年，并于1995年在荷兰开始应用。由于应用效果良好，就得到推广很快并发展到新生的工业国家如德国、日本、韩国和中国台湾等地。英国、法国、美国、澳大利亚和新西兰等老牌工业国家因为铜管的基础相对雄厚，该产品在上述这些国家的发展相对缓慢。薄壁不锈钢管连接技术由于承接了厚壁不锈钢管的优良性能，并克服了厚壁不锈钢管的高价位和螺纹连接的不稳定性，在管路市场上是一种革命性的产品。

堆水池不锈钢覆面焊接案例

焊接作为一种制造技术或生产手段,其目的是要获得具有优异的连接质量和优秀的使用性能的产品。但是由于焊接过程的复杂性和众多影响因素,使得要准确把握产品质量变得非常困难。本文通过对某工程堆水池不锈钢覆面厚壁不锈钢板拼装焊接工艺的研究和分析,设计、制定恰当的焊接工艺,准确把握堆水池不锈钢覆面06Cr18Ni11Ti厚壁不锈钢板拼装焊接的质量。

域外住宅新选择不锈钢供水管

欧美、日本等发达国家为了防止水质的二次污染及环境保护的需要,从80年代后期开始对生活用水及饮用水的洪水系统绝大部分采用了不锈钢水管、接件及龙头,但是不锈钢水管及接件的价格昂贵,且按传统工艺,不锈钢接件都由缩蜡浇铸做成,容易产生气泡、裂缝及缩松,造成漏水;另外厚壁不锈钢管由于材料质地比较韧,施工中攻丝。