HDPE厚壁制品收缩及缺陷形成分析

利用Moldflow3D网格模型,对边长为30mm的高密度聚乙烯(HDPE)立方体进行填充保压分析,分别模拟分析了模温、保压时间、熔体温度和保压压力对厚壁制品体积收缩率的影响。结果表明,模温和保压时间对其体积收缩率影响最为显著。根据模温对厚壁制品体积收缩率的影响及厚壁制品表面凹陷和内部缩孔的形成机理,将注射成型的HDPE立方体置于3种不同的冷却环境中,发现凹陷和缩孔的形成情况与理论预期结果一致,当冷却环境温度为120℃时,缩孔消失。

聚碳酸酯厚壁制品的注射成型

通过分析聚碳酸酯的工艺特性,针对特定的厚壁注塑制品,在材料的选择上要考虑熔体流动速率、含水量等;在设备的选择上要考虑螺杆形式、压缩比、长径比等方面;在模具的设计上要考虑采用的浇口形式、大小、脱模斜度、排气、模具预热及冷却等;在注塑工艺上可通过调整料筒温度、注射压力、速度、模温等来设置合理的工艺参数。通过以上一些措施,可以使特定的厚壁制品达到要求。

厚壁塑料制品的注射成型技术

探讨了影响注射成型厚壁塑料制品收缩变形的一些因素,提出了对实际生产有指导作用的建议。

厚壁透明制品成型工艺优化

研究了实心超厚壁的透明制品的成型工艺技术,以塑件最大体积收缩率为优化目标,计算工艺参数为保压压力、熔体温度、总冷却时间、注射时间和模具温度,在三维流动分析的研究基础上,进行了制品缺陷的CAE分析,通过采用正交实验法,进行均值分析、极差分析及方差分析,并结合数据处理系统(DPS)数据处理技术,得出了最优工艺参数组合及各成型工艺参数对收缩变形影响的主次关系及影响程度。CAE分析与试验结果表明,塑件的体积收缩率减少4.2%左右。

厚壁塑料制品的注射成型流动模拟分析及模具结构优化

应用MoldFlow软件对3种结构的厚壁塑料制品模具方案进行了注射成型流动模拟分析,对充模时间、熔接痕质量、体积收缩率、气穴以及翘曲变形等进行了比较,分析了每种方案的优缺点,为某企业确定合理的模具结构提供了重要的数据参考。

厚壁橡胶制品硫化温度的测定

采用ＺＬＷ１６型智能硫化测温仪对厚壁圆桶形橡胶制品进行硫化温度的测定，可得出制品内部硫化温度的分布状态与各部位的硫化程度。测试结果表明该制品中心部位与外表面存在显著的差异。认为缩短现行硫化条件下的硫化时间、降低硫化温度、在硫化初期采用逐步升温的硫化方法、不同部位采用硫化速度不同的胶料均可减少这种差异。

厚壁塑料制件冷却时间的确定

根据传热学原理，结合注射成型，强调了在塑料成型加工中传热对制品，尤其是厚壁制品的影响是至关重要的。通过分析说明，定量地得出了控制厚壁制品冷却的方法，并对厚薄制件冷却时间的计算进行了对比。

通过电阻加热硫化橡胶胶料

橡胶材料的硫化是橡胶件生产中最耗能的生产步骤之一。此外,大多数硫化过程只是加热材料,然后是内部热传递。橡胶的低导热性导致了厚壁制品的硫化热分布不均匀现象。实现有限均质硫化的唯一技术解决方案是各种可用的硫化方法结合,例如:热空气,红外线辐射或微波。

台湾联塑 为光学等制品的精密成型推出全电式挤压注塑机

全电式注塑机由于较液压式注塑机具有节能、环保、噪声低、射速快及成型精度高等优点，而在诸多产品领域获得越来越多的应用。众多国内外注塑机厂商也因此推出了自己的全电式机型。然而，用户在使用普通全电式注塑机成型一些特定产品，如光学制品、厚壁制品、厚薄尺寸差距较大的制品、配合尺寸精度较高且易受温度变化而产生应力变型的制品，以及表面要求高或需经电镀的制品时，会遇到因产品应力不均引起皱折而导致光线通过时产生折射现象；产品密度无法均匀化；产品容易变形；制品中心点不准确；