厚壁压力容器声发射技术声源定位研究

本研究探讨了厚壁压力容器利用声发射(AE)技术进行缺陷定位的方法与效果。通过详细分析声发射技术的基本原理、信号处理与分析、传感器的选择与布局优化,以及声源定位的具体方法,本文系统地评估了声发射监测系统在实际工业应用中的性能。实验部分采用了特定的设备设置,遵循严格的实验流程,并通过先进的数据采集与分析方法来验证理论模型和实际应用的一致性。研究结果显示,声发射技术能够有效监测并定位厚壁压力容器中的潜在缺陷,尤其是在高压工作环境下。此外,通过对实验结果的详细比较与分析,揭示了影响定位准确性的关键因素,如传感器布局、声速变化及环境条件等。

厚壁压力容器内壁堆焊技术

论述了厚壁压力容器内壁堆焊技术的几个主要问题,其中包括技术性能要求、堆焊材料及堆焊工艺的选择和堆焊技术关键等。

螺旋缠绕厚壁压力容器封头段的线型调整

给出螺旋缠绕厚壁压力容器封头段纤维层厚度的计算公式以及线型调整的基本方法 ,通过调整线型 。

厚壁压力容器的焊接质量控制

介绍锦州 9- 3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施。生产实际运行证明 ,该压力容器焊接质量可靠 ,各项参数均满足技术要求 ,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用。

厚壁压力容器人孔锻件质量问题及处理

在厚壁压力油罐的人孔接管锻件与筒体的组合焊缝焊接修复时，产生了焊接裂纹，且不断向人孔接管锻件扩展，对此质量问题进行了分析和处理。

厚壁压力容器接管应力分布的三维有限元分析

对厚壁压力容器的应力分布进行三维有限元分析 ,研究不同焊接结构型式对接头应力分布的影响 ,并比较承载能力 ,利用映射和 Auto Lisp编程方法实现三维网格的自动剖分 ,对压力容器生产中焊接结构型式的选取有指导意义。

厚壁压力容器声发射源定位精度分析

刘富君等人在论文"厚壁压力容器声发射技术声源定位误差分析"中,用实验与理论相结合的方式对厚壁压力容器定位误差进行了分析,作出了误差轨迹线。文章是在此基础上对该问题作了进一步的探讨,通过等价无穷小及忽略无穷小量等数学技巧,认为误差点近似位于同一直线上,与刘富君等人的实验数据相符,并得出了该直线的解析表达式,最后根据此直线方程提出了通过实际误差点反向移动特定距离来大幅缩小厚壁带来的误差,从而大大提高定位精度。

SA387Gr11Cl2钢厚壁压力容器的制造

本文就年产三十万吨合成氨装置中高温变换炉等临氢热壁设备的制造体会,对SA387Gr11Cl2钢脆裂原因进行了分析研究,探讨了最佳热处理工艺规范,提出了大厚壁筒体温滚(80～300℃)的工艺措施,以及制造过程中应注意的问题。

厚壁压力容器声发射技术声源定位误差分析

声发射技术(AE)已经被广泛应用到压力容器、压力管道等检验中。声源定位在整个声发射检验与评定结果过程中起重要作用,目前这方面的研究热点是如何提高定位精度。声发射技术通常采用时差定位法来检测压力容器和压力管道的缺陷,通过检测声波到达不同传感器的时间来确定声源位置。对于厚壁压力容器来说,若声源位于容器的内表面或内部,显然容器壁厚会对声源的精确定位产生一定的影响。针对此问题,详细推导并得出厚壁压力容器中声发射检测的定位误差的解析解,分析和讨论了声源定位误差的变化规律。分析结果表明,定位误差的试验值和理论分析符合良好,计算数据与试验值之间的最大误差为7.12%。当容器壁厚小于600 mm的情况下,建议实际声发射检测中对声源位置200 mm以内区域采用其他常规无损检测方法进行复验以确定实际声源位置。

厚壁压力容器的瞬态传热及热应力分析

本文主要研究了在循环温度载荷下,厚壁压力容器的瞬态传热过程,以及循环温度载荷产生的热应力和压力载荷产生的机械应力相互叠加以后对压力容器寿命的影响.研究结果表明,循环温度载荷产生的热应力对压力容器静强度影响较小,主要影响设备的（热）疲劳强度.

浅谈厚壁压力容器焊接方法技术

针对压力容器使用条件向更高温、高压或低温发展,容器壁厚相应增大的情况,介绍了厚壁压力容器的焊接技术,包括窄间隙SAW焊接、窄间隙MAG焊接、电渣焊、组合焊。

大厚壁压力容器封头焊接工艺研究

针对大厚壁压力容器封头焊接工艺,我们要提出更好的焊接手法和焊接的思路,才能够真正的提升焊接的品质,在焊接的过程中,也应该思考焊接存在的问题,才能够提升焊接的水平。本文主要论述了大厚壁压力容器封头焊接工艺技术,论述了焊接的过程中需要注意的一些问题,明确了焊接的工艺流程,供参考和借鉴。

厚壁压力容器边缘应力的计算与测定

化工及通用机械部门采用的结构种类繁多,而结构分析的领域又十分广泛,加上制造工艺的日益发展,新型材料的广泛应用等各方面因素,要使设计的机械结构既要安全可靠,又要高效、轻便;沿用的解析法或以微分方程求解的数值法只能对简单结构得到满意的结果,但难以用于复杂的结构。结构分析的基础,无论弹塑性强度、疲劳、蠕变或应变强化等,都必须是预先确定结构特别是应力集中地区的应力场(应变场)。进一步来说,结构的最优化设计更需要首先准确、迅速地提供各种结构型式的应力(应变)分布状态。目前。

爬波检测技术在厚壁压力容器TOFD检测中的工艺与应用研究

本文通过对爬波检测技术应用于厚壁压力容器TOFD检测中表面盲区检测的研究与试验,得出爬波检测工艺。试验研究和现场检测结果表明：爬波检测水平范围在0~40mm内能有效的检出厚壁压力容器表面及近表面缺陷,随着水平距离的增加,发现表面及近表面缺陷的能力降低,且在一定深度范围内对TOFD检测起到辅助检测的效果,因此爬波检测技术不失为一种解决TOFD表面盲区有效的补充检测方法。

厚壁复合压力容器的超声无损检测软件的开发

超声无损检测方法具有缺陷定位较准确、对面积型缺陷检出率较高、灵敏度高等优势,可对较大厚度构件的内部缺陷进行无损检测。本文针对厚壁复合压力容器的超声检测方法,基于LabVIEW编程语言开发了多通道超声检测软件系统,提出了适用于超声波的时频信号处理的连续小波变换,实现了厚壁复合压力容器超声检测结果的自动化分析。

对几种美国“材料力学”教材的分析与思考

对几种美国“材料力学”教材的分析与思考西北工业大学刘达，金保森，矫桂琼，张大成翻阅美国出版的几种“材料力学”教材，主要是：Ｅ．Ｐ．Ｐｏｐｏｖ的“ＭｅｃｈａｎｉｃｓｏｆＭａｔｅｒａｌｓ”及“ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＭｅｃｈａｎｉｃｓｏｆＳｏｌｉｄｓ...

大厚度窄间隙埋弧焊设备的研制

窄间隙埋弧焊是厚壁压力容器的关键制造技术，是企业承接核电压力壳、大型煤液（汽）化反应器、大型加氢反应器等产品生产制造必不可少的生产手段。面对我国正在加快重型装备建设的新形势，中国第二重型机械（集团）有限责任公司正在制造的8万吨油压机，共有5个主工作缸和2个水平工作缸，采用20MnMoNi的锻件焊接结构。

不锈钢衬管冷装技术在小直径复合管上的应用

结合某海洋平台上高压厚壁复合板制压力容器的具体实例,详细论述了应用于厚壁复合板压力容器上小直径开孔接管的不锈钢衬管冷装技术,总结了该技术的优点及所产生的经济效益,对确保海洋平台的建造周期、降本增效具有较大的意义。

电渣焊

描述 电渣焊是一种在垂直位置或接近垂直位置使用的高效单道焊过程，用于连接厚度大于25mm的钢板或部件。20世纪50年代初，乌克兰的巴顿电焊研究所发明了电渣焊，并用它代替大电流埋弧焊过程来焊接厚壁压力容器上的纵向焊缝。