大型厚壁封头热锻成形中降低成型载荷的策略

大型厚壁封头严苛的使用性能要求其采用整体锻造方法生产,但锻造企业通常不具备足够的设备能力以满足封头整体锻造超高的力能需求。基于刚粘塑性有限元模拟平台DEFORM-3D,对大型厚壁封头上砧旋转锻造成形原有的工艺方案进行了模拟仿真,分析了产生折迭缺陷和锻造载荷超限的原因。优化上砧形状为马鞍型,并确定上砧的运动轨迹为单周压下量为100 mm,每压下一次后上砧旋转角度为24°。对优化后的工艺方案进行仿真计算。结果表明,工艺优化有效地将所需的成形载荷降到了设备能力允许的范围之内,并使整体锻造的封头无折迭缺陷。研究结果对提高封头整体锻造的可行性及改善大型厚壁封头的成形质量具有重要的指导意义。

大型厚壁封头整体锻造工艺数值模拟

通过有限元Deform-3D对大型厚壁封头整体锻造过程进行模拟,得出了金属在成形过程中流动规律和成形力。结果表明,在万吨级水压机上采用逐步循环等量下压法能够生产出满足尺寸要求的产品。

半球形厚壁封头拉深成形壁厚变化规律研究

针对厚壁半球形封头的拉深成形 ,将板坯分成 4个区域 ,根据每个区域的应力分布特点 ,对每个区域的壁厚变化规律做了理论上的推导与计算 ,并将理论计算值同有限元模拟结果比较 。

厚壁封头接管热成形的有限元分析与试验研究

针对核电容器上的接管采用焊接连接存在的隐患,研究了厚壁封头接管整锻成形技术。采用DEFORM3D软件对壁厚为325mm的大型厚壁封头接管成形过程进行了模拟研究。获得了变形区金属应力变化规律,并对预加工孔径、凹模中心孔等工艺参数进行了分析,研究了其对成形质量的影响并得出相应的优化数据。通过缩比试验验证了有限元分析计算的正确性,为该工艺的工程应用奠定了科学基础。

厚壁封头温旋压成形的数值模拟

厚壁封头温热旋压技术是国家“九五”重点科技攻关项目,在我们实施研究的过程中,温旋试验经常有裂纹出现。为了找出裂纹缺陷产生的原因,寻求合理的旋压工艺参数,决定采用计算机对温旋过程进行数值模拟。 数值模拟基于平面大变形弹塑性有限元法。根据温旋研究的需要,利用MARC软件对材质为16MnR的板坯在400℃。

厚壁封头热旋工艺的研究

介绍了厚璧热旋封头的成形工艺过程,并对热旋封头的工艺参数及机器参数进行了分析,提出了厚壁热旋封头的合理工艺参致,为进行大型厚壁热旋压机的研制提供了依据。

多晶硅冷氢化反应器UNS No 8810厚壁封头焊接工艺研究

分析了UNS No 8810的焊接性能,通过选用合适的焊接材料,制定合理的焊接工艺并进行焊接工艺评定,圆满地解决了该合金厚壁封头压制中极易出现的焊缝裂纹等缺陷,并将过程质量控制方法应用于生产实践中,成功制造出满足标准和图纸要求的产品。

厚壁封头冲压质量控制

厚壁封头冲压质量控制中信重机公司洛阳发电设备厂（河南洛阳４７１００３）徐朝伟在化工容器、炼油设备以及发电设备中，封头是重要零件之一，封头质量的好坏，直接影响着产品强度、寿命和质量，所以确保封头的冲压质量至关重要。常见的封头形状有椭圆形、碟形和球形，其...

大型厚壁封头锻件的拉深成形

大型厚壁封头拉深成形相较旋转展压成形具有锻态组织更加均匀,制造周期短,节省材料的优点。分别对大型厚壁等壁厚封头及带整体支撑裙座的异形厚壁封头的拉深成形进行了分析,阐述了两类封头拉深成形中的关键问题及工艺方案,对实际应用具有较强的指导作用。

一例厚壁封头的压制工艺改进

通过对厚壁封头压制工艺的改进，避免了其表面裂纹的产生，保证了产品质量，为今后的厚壁封头压制工作提供了参考依据。

厚壁封头热旋压工艺试验研究

“厚壁封头热旋压技术”是国家重点科技攻关的项目之一。我们经过一年多的试验和对各项关键技术的攻关,取得了可喜的成绩,为科研成果的转化及产业化奠定了理论基础和试验基础。 国内外市场对热旋设备及厚壁封头产品的需求量很大,仅我国东北地区每年需求厚壁封头就有5000t左右,占据部分市场就可实现相当可观的经济效益。但在我国,中、厚壁封头主要是采用模压和两步法加工,或从国外进口。

厚壁封头无胎热旋压机液压系统的设计

本文介绍了厚壁封头无胎热旋压机的结构和工作原理。

一种新型厚壁封头热旋压机

介绍一种机电液一体化的２．

大型厚壁半球形封头成形的模拟与试验研究

采用三维刚塑性有限元软件DEFORM-3D对带支撑台的大型厚壁半球形封头的热拉伸工艺进行模拟,研究了拉伸过程中板坯变形特点,获得了成形后封头壁厚分布规律。定量分析了摩擦系数、凹模下圆角半径、凸凹模间隙、毛坯板形等参数对壁厚的影响,确定了合理的工艺参数。在3150 t水压机上进行了1∶3的验证试验,并对试件进行了测量。结果表明,有限元分析计算与试验结果相比误差不超过5%。

大型压力容器厚壁封头成形工艺及质量控制研究现状分析

大型压力容器的使用场合广泛、成形工艺种类多、制造难度很高,因而一直是研究的热点。从整体成形(其中包括热冲压工艺、旋压技术、爆炸成形、模具旋转锻造法等)、分瓣成形(拼焊成形)工艺等方面对压力容器的封头在制造过程中的国内现状、工艺和特点进行了系统介绍;此外,对各成形技术生产过程中质量控制的关键技术进行了简单概述,针对几种典型成形工艺出现的起皱、裂纹等成形缺陷原因进行分析,并归纳一些主要控制措施,最后总结了各成形工艺的研究现状与加工特点。

大型厚壁半球形封头热冲压成形的数值模拟

该文利用SuperForm软件 ,对带直边大型厚壁半球形封头的热冲压成形过程进行了有限元数值模拟。分析了厚壁半球形封头热冲压成形过程的变形特点及坯料与模具间摩擦系数、下模形状。

厚壁半球封头冲压工艺的探讨

600MW超临界机组高压加热器中的半球形封头是主要承受高压的另件,其尺寸,规格是我厂封头加工中前所未有的,而半球形封头的成形质量又是高压加热器整体质量中的重要部分。为此,我们曾对此冲压工艺开展了技术攻关,最终厚壁半球形封头的顺利压制成功,为国内封头加工开创一个新局面。

费托合成反应器封头的制造

针对费托合成反应器封头的结构特点和材料要求,从工厂内压制、现场组对、焊接、热处理、无损检测等方面进行了阐述和总结,为相关类型设备的制造提供一些经验参考。

E3HW35厚壁热成形封头焊缝性能的恢复

随着装备制造业的发展，大型厚壁封头多采用先拼接后热压成形，焊缝在成形过程中经过高于转变温度的加热，强度下降，需要通过调整热处理工艺来达到焊缝的性能要求，同时在焊材选择上应该考虑产品热处理对焊缝力学性能的影响。