大型厚壁球墨铸铁组织性能优化分析

球墨铸铁主要是以石墨形式呈球状所析出的铸铁,由于球状石墨可以减小应力集中对基体产生的割裂作用,所以可以将基体强度的利用率提高到70-90%,可见,球墨铸铁的力学性能显著优于其他铸铁。但对球墨铸铁性能产生影响的因素也比较多,需要进一步优化。本文通过对合金元素及微量元素对大型厚壁球墨铸铁组织性能的影响进行分析,提出了相应的优化措施,以期进一步提高球墨铸铁的质量和利用率。

虚拟检验技术在大型厚壁耐高温球墨铸铁件的应用

中压缸是蒸汽轮机火电机组的关键部件,对材料、力学性能、无损检测均有很高要求。为了生产出合格的中压缸铸件,介绍了通过虚拟检验技术进行合理的浇注系统设计、冒口计算和材料控制的方法,成功生产出力学性能达标、无损检测合格的高质量铸件。

铸态高韧性球铁中压外缸厚大铸件的生产

介绍了超超临界1 000 MW汽轮机中压外缸铸件的主要特征数据和结构图,分析了电弧炉—LF炉(钢包精炼炉)双联作业的可能性。通过对电弧炉、LF炉熔化过程的控制,炉料的选择,w(C)、w(Si)、w(P)量的限制,以及浮渣处理等措施生产的铸件,经超声波探伤(UT)和磁粉探伤(MT)验证,达到了标准规定的质量等级要求,不存在缩孔、缩松等缺陷。

大型矿机用球磨机端盖工艺设计

球磨机端盖是矿山机械的关键部件之一,通过对球磨机端盖铸造工艺的设计、模拟仿真及实际生产验证,为此类铸件的生产提供了技术基础。

百万千瓦汽轮机轴承座的研发

介绍了百万千瓦汽轮机轴承座铸件的结构与技术要求,详细阐述铸件的设计方案:树脂砂手工木模成型,安装轴承面向下的浇注方向,长度方向1.0%的缩尺,通过工艺措施解决铸造垂直细长孔、机翼形空腔、异形油管成型和厚大断面液态冒口补缩的铸件铸造难点。生产结果显示:铸件的尺寸、试块性能、油管位置、材料组织、实体密实度均满足标准要求。