基于弹塑性力学的厚壁钢板弯曲成形预测与试验验证

为研究高钢级厚壁钢板弯曲成形弹塑性变形行为,基于高钢级管线钢X80板材拉伸变形行为,建立了以比例极限为分界的X80钢板弹塑性应力-应变模型。当应变ε不超过比例极限εp时,应力与应变呈比例关系,而当应变ε超过比例极限εp时,应力与应变呈幂函数关系。结合弯曲成形参数,推导出高钢级厚壁板材弯曲成形残余应变以及残余变形的理论预测模型,并进行了弯曲试验验证。结果表明:3组间距(2l=200、260及320 mm)3组下压量(d=10、20和30 mm)共9组验证试验测得的残余应变和残余变形与理论预测模型结果较为接近,平均相对误差分别为14%和9.3%,验证了厚壁钢板弯曲变形理论预测模型的准确性。

高钢级厚壁钢板JCO弯曲成形研究

为研究高钢级厚壁钢板JCO弯曲成形弹塑性变形行为,采用有限元方法模拟不同间距(200、260和320 mm)和下压量(10、20和30 mm)下钢板的弯曲变形,并进行了试验验证。结果表明:模拟所得最大等效应力、最大等效应变以及最大残余变形均位于试样外弧侧下表面中心,并且同一间距下,随下压量增加,三者均相应增加;同一下压量时,随间距增加,三者都随之降低。试验验证结果与有限元模拟结果吻合,应力的试验值与模拟值平均相对误差为8.7%,并且试验结果与模拟结果表明,间距为200 mm时,下压量为20和30 mm的试样以及间距为260 mm时,下压量为30 mm试样发生模具压痕变形;并以此给出Ф1219 mm×33 mm X80钢管在间距为300 mm,下压量为21.4 mm的成形工艺,并通过工艺验证试验验证了厚壁钢板JCO弯曲变形有限元模拟预测模型、弯曲成形以及弯曲工艺的准确性。

国产厚壁钢板性能可靠性分析

中国石油兰州石化公司30万t/a全密度聚乙烯装置的反应器是装置的核心设备,制造该设备的板材完全依靠进口。经过多次调研并通过全面的技术论证,最终确认可用国产16MnR材料替代进口SA516Gr70材料,实现了大型关键设备的国产化。

厚壁钢板与厚壁管子胀焊结构工艺研究

在锅炉、石油化工容器以及各类换热器的制造中，胀管结构得到广泛的应用。它操作简便，不添加材料；胀接构件的管子若有损坏，更换较方便；即使是在运行过程中出现损坏，检修也很便利，本文则主要介绍厚壁钢板与厚壁管子采用胀焊结构新工艺在次高压锅炉锅筒中的应用。

堆水池不锈钢覆面焊接案例

焊接作为一种制造技术或生产手段,其目的是要获得具有优异的连接质量和优秀的使用性能的产品。但是由于焊接过程的复杂性和众多影响因素,使得要准确把握产品质量变得非常困难。本文通过对某工程堆水池不锈钢覆面厚壁不锈钢板拼装焊接工艺的研究和分析,设计、制定恰当的焊接工艺,准确把握堆水池不锈钢覆面06Cr18Ni11Ti厚壁不锈钢板拼装焊接的质量。