从厚壁铸钢件链轮的品质攻关看顺序凝固中温度梯度的重要性

对精加工表面磁粉探伤后出现大量微细磁痕的铸钢大链轮的原铸造工艺进行了凝固数值模拟分析 ,认为缺陷是由于顺序凝固方向上温度梯度过于平缓所致的微小缩松 ,对缺陷部位进行纵横截面的切片金相分析印证了模拟分析是正确的。据此 ,本着增大凝固方向上的温度梯度的原则用数值模拟技术进行了 15种方案的工艺优化计算并结合现场生产确定了优化方案 ,实际浇注结果表明 ,方案是成功的。进一步讨论说明 ,要获得致密的铸钢基体 ,在铸造工艺设计中应注意使凝固方向上的温度梯度足够大 。

大型厚壁铸钢件托轮热处理工艺

我公司承制的缅甸达贡山回转窑项目是我国“十一五”期间海外投资开发的五大重点项目之一，也是中国有色矿业集团在海外投资的最大项目。回转窑中的托轮选用大型铸钢件，如附图所示。托轮的尺寸为Ф2200／Ф5800mm×1020mm，净重27t，材质是ZG42CrMo，图样要求正火、回火，精加工后硬度≥205HBW，同时力学性能满足JB／T6402-2006标准要求。

厚壁铸钢件多层多道补焊残余应力分布仿真

为了降低在役汽轮机汽缸补焊后的残余应力,利用ABAQUS中的生死单元技术对存在缺陷的厚壁铸钢件多层多道补焊后的残余应力分布进行了仿真计算。在保证精度条件下,采用了分段式热源模型,研究了厚壁铸钢件补焊过程的热循环曲线及三维模型的焊接残余应力分布状态,分析了不同预热温度及不同层厚对补焊区域残余应力分布的影响,得到了厚壁铸钢件补焊所需的较为合理的预热温度区间和相应的层厚层道数量匹配的焊接修复方法。

石墨型砂铸造厚壁铸钢件的实践

铸造厚壁多热节的铸钢件经常采用特种造型,以防止粘砂缺陷的产生。但对于一般的铸造车间来说,只为生产几件铸件而去购买特种砂可能要耗费很大的财力,不合算。因此不得不使用普通型砂造型。

高强度厚壁ZG10MnNiCu铸钢的去氢工艺研究

通过对拉伸断口微观形貌观察,研究了去氢处理工艺对高强度厚壁ZG10MnNiCu铸钢性能的影响。试验结果表明:氢是造成厚壁铸钢塑性较差的原因,低温去氢处理不能有效去除铸钢内部的氢,必须采用高温去氢处理工艺。

大型厚壁铸铁与铸钢结合面渗漏的焊接修复

本文通过对汽轮发电机缸体因故泄漏而被迫停机后的冷焊修复实例,进一步验证了在铸铁冷焊中,要巧妙运用冷焊工艺要点。同时,严格控制熔合比和防范弧坑热裂纹的产生,是确保修复成功的关键。

行业标准《铸造用锆砂、粉》解读

1标准概况在铸造生产中，锆砂主要用于大型厚壁铸钢件、铸铁件的型（芯）砂，锆粉主要用于型砂铸造用涂料。目前，伴随我国铸造行业的快速发展，对铸件质量要求的提高，铸件尺度的增大，使铸造用锆砂、粉的需求量有不断增大的趋势。新修订的标准有效解决了标龄老化问题，

行业标准《铸造用铬铁矿砂》解读

1标准的概况 在铸造生产中，铬铁矿砂主要用于大型厚壁铸钢件、铸铁件和高锰钢铸件的型（芯）砂。随着我国铸造行业的快速发展，对铸件质量要求的提高、铸件尺寸的增大，铸造用铬铁矿砂的需求量有不断增大的趋势。同时JB／T6984-1993《铸造用铬铁矿砂》行业标准实施近20年，国内外在造型材料和造型方法等领域已取得了重大的技术进步。

专利摘要

110301提高呋喃树脂铬铁矿再生砂强度的方法[日本]特开2009—269038，2009．11．19，松尾俊树，花王株式会社在浇注大型厚壁铸钢件时，为了弥补硅砂耐火度不够而出现粘砂缺陷的问题，一般都采用热膨胀小、耐火度高的铬铁矿砂。但是，在反复使用再生的铬铁矿砂，特别是含Fe和Al元素较高的时候，呋喃树脂砂的硬化速度和强度都有所下降，

脆性片状晶断口缺陷的研究

断口检查是Ni-Mo-Cu系厚壁铸钢件质量评定中最重要的依据之一，它不仅反映材料的冶金及热处理工艺控制情况，而且反映钢的韧性储备值。为了提高钢的抗大能量一次冲击性能，总是希望得到综合性能良好的全纤维状断口。但因生产工艺的复杂性，断口上会出现一种脆性的片状形态的结晶形断口，简称片状晶断口，