核岛压力容器厚壁直角弯管锻件的制造

通过优化和控制冶炼、锻造、热处理等热加工工艺,成功制造厚壁直角弯管锻件。锻件水、冒口侧取样位置及内、外拐角解剖取样位置的性能检验结果均满足技术条件要求,性能均匀且具有较大富余量。

承压设备用15NiCuMoNb钢厚壁环形锻件工艺技术研究

由于Cu的影响,承压设备用15NiCuMoNb钢厚壁环形锻件在锻造过程中极易开裂,甚至报废;由于锻件壁厚较大,性能热处理时淬透效果难以保证,性能不合格风险也较大。通过材料成分设计、炼钢成分控制和锻造工艺方案设计,较好地解决了锻造成形中钢的脆性开裂;并通过热处理工艺试验,确定了最佳淬火、回火工艺参数。通过实际的工业化生产,验证了材料化学成分设计和锻造、热处理工艺参数的合理性。

2.25Cr-1Mo-0.25V钢厚壁大锻件研制

在模拟锻件工艺试验的基础上,制定并实施了2.25Cr-1Mo-0.25V钢450 mm超厚壁筒形锻件制造工艺,经过解剖及理化检验,证明所采用的工艺方法有效,满足-100℃低温厚壁容器的质量要求。

水电用大型厚壁环锻件探伤缺陷分析

两支63 t水电用A668钢厚壁环锻件粗加后,进行UT探伤,发现缺陷超标,且缺陷位置、分布基本相同,呈环形。为分析原因,对一支锻件解剖取样,进行低倍、成分、金相、夹杂物检验分析,认为UT探伤不合的主因是疏松,锻造过程未压实锻透。根据检验结果,对另一支锻件制定返锻方案,锻后探伤结果满足客户要求。

厚壁饼形锻件锻造返修方案研究

分析厚壁饼形锻件报废原因,通过计算机模拟确定返修方案,最终使锻件成功锻造返修。

反应堆压力容器特厚锻件制造及性能研究

采用双真空冶炼浇注工艺和镦粗、拔长与局部延展相结合的锻造工艺以及优化的热处理工艺参数,制造了反应堆压力容器特厚锻件试验件,并对试验件进行了全截面取样,进行了强度、冲击功及无塑性转变温度测试。结果表明:锻件各项性能满足RCC-M规范要求,锻件强度的截面效应较小,冲击功及无塑性转变温度的截面效应较大。

厚壁长套锻件成形技术分析与生产试制

厚壁长套锻件由于内孔小、法兰直径大(孔径比小),且常规锻造时不涉及扩孔工序,在实际生产中极易产生端面凹心和偏心现象,导致锻件尺寸不满足工艺要求。通过综合分析厚壁长套类锻件“凹心和偏心”现象产生的原因,并结合实际生产中厚壁长套锻件拔长的控制情况,重点提出“镦拔下料+球面制坯+阶段变形量控制”综合控制法和偏心控制及矫正方法;并结合工艺性分析,建立有限元分析模型,重点模拟分析了不同孔径比对凹心的影响规律和阶梯-对称压下纠偏控制方法的可行性。最终,确定最佳工艺参数控制方法,并经过批量生产试制,验证了工艺参数及成形工艺的合理性。