原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件石墨形态与力学性能的影响

为研究原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件凝固组织石墨形态和力学性能的影响,使用高精度热模拟系统,考察了不同硅含量的原铁液经过相同球化孕育工艺处理后在相同凝固条件下获得的厚大断面球墨铸铁件试样的凝固组织石墨形态和力学性能。结果表明,球化孕育工艺相同时,随着原铁液硅含量提高,厚大断面球墨铸铁件石墨形态恶化,力学性能下降。当钇基重稀土球化剂和含Ba孕育剂加入量分别为1.8%和0.4%时,原铁液硅含量控制在1.2%以内,有利于防止厚大断面球墨铸铁件石墨畸变,提高铸件力学性能。

厚大断面球铁件生产中强冷系统的应用

在生产厚大断面球墨铸铁件时,当受铸件结构影响而不能采用常规方式冷却时,采用一种铸型的水冷系统强制冷却方式。通过强冷方式来保证铸件凝固时间符合工艺要求,而获得合格的铸件。

6MW风力发电机组主机架与轮毂铸件的研发和生产

6MW风力发电机组主机架、轮毂铸件重达50多吨,属于特大型厚壁高韧性球墨铸铁件。分析了6MW主机架、轮毂生产的技术难点,提出了解决方案,介绍了主机架和轮毂的铸造工艺和生产情况。理化和无损检验等测试表明,铸件的各项技术指标完全达到相关技术规范的要求。

更正

《现代铸铁》2020年第2期《厚大断面球墨铸铁件生产中若干问题的探讨(2)》一文(P4)表10数据有误,特此更正。原表.