厚带钢卷取温度下限的计算及应用

介绍了厚带钢卷取温度下限的计算方法。实验给出了卷取温度下的变形抗力模型，然后从卷取能力出发分析其与带钢厚度、宽度。

950热轧机试轧15.5mm厚带钢的生产实践

为挖掘轧线潜力,采用950热连轧机生产15.5mm超厚带钢,因厚度超出了轧机设计能力,存在轧件在精轧机组翘头严重及组织不均匀、产品强度偏低的问题。通过采用上辊压配置,增加中间坯厚度,降低开轧温度、终轧温度和卷取温度,轧后快冷的措施,试轧成功,成材率98.56%,综合合格率99.90%,并转入批量生产。

2050mm热连轧厚带钢工艺研究

介绍了宝钢２０５０ｍｍ热连轧机组轧制厚度＞１６ｍｍ厚板工艺控制的关键，是确定合理的精轧压下规程、合理的目标卷取温度及卷取机张力。为了实现正常轧制，在控制粗轧带坯温度、轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。

热轧厚带钢瓢曲研究

通过分析热轧厚带钢瓢曲产生的原因,对现场设备状态及参数进行了调整,并结合西门子层冷控制模型,对层冷各阀组的设置进行了试验和规范化,使得厚带钢的温度均匀性大大提高,解决了厚带钢轧制时的瓢曲问题。

厚带钢在不同直径的工作辊中热轧

人们采用不对称热轧,是为了达到以下几种目的:由于在变形区造成纵向拉应力而降低能量动力参数(主要是轧制力);由于带钢上层和下层流动速度不同而造成带钢前端从轧辊中出来时有向弯曲;通过减少负荷比较大的轧辊的直径而均衡两根轧辊上的扭矩;通过减少轧辊重磨时的减径量而减少轧辊有效层的消耗量。

辐射管退火炉厚带钢温度场的模拟

针对连续热镀锌生产线辐射管退火炉工艺段,以能量平衡为基础,采用三元法建立了炉气、炉壁、辐射管表面和带钢表面的能量方程组,屏蔽了模型段间能量交换,以加速计算效果,满足实际动态调整需要。针对厚带钢引入内部导热方程,通过与带钢表面热流耦合,采用显格式有限差分法求解带钢内部及炉内温度场,结果与现场检测值基本一致,验证了模型的正确性。在追求最高生产效率的假设条件下,离线模拟得到优化工艺参数。结果表明,来料带钢厚度为2mm时匹配运行速度达到传动机限速200m/s。安全运行条件下,加热一段开启尽可能大燃料流量,约为255~260L/min,二段通过适当减小流量使产品升温同时缩小截面温差并提高燃料利用率,2mm带钢对应最小温差0.18℃,二段燃料流量降至174 L/min,对应最小单位能耗1049 L/t,5mm带钢对应最大温差0.60℃,二段燃料流量为230 L/min,对应最大单位能耗1 071 L/t。

厚板轧机轧制区接触状态的有限元分析

应用大型非线性有限元软件MSC.Marc,建立了三维动态弹塑性全辊系有限元模型,对四辊轧机轧制厚带钢的过程进行模拟。与以往模型相比,该模型充分考虑了由于窜辊、辊形、单侧驱动等客观因素带来的辊系不对称特点,最大程度上减少了假设。基于模型,深入研究了不同带钢宽度时,轧制区轧件与工作辊间接触压力及摩擦力的三维分布情况,对研究厚板四辊轧机与带钢的接触状态及相关问题的解决,提供了理论依据。

带卷激光焊接机

IDEAL-Werk公司开发出用来生产优质焊缝的带卷激光焊接机。专为焊接600～2，080mm宽，0．4～3．0mm厚带钢设计的该LAS300焊机焊接的表面光洁优质焊缝在缠绕时能免受各类外伤，热影响区窄，致密度高。其输出功率为6，000W，CO2平板激光束以平面反光镜式进行直角（垂直）焊接、切割作业，能将宽、厚度不等的多块钢板焊为一体。由激光跟踪器检测带宽并利用配备可转动压板的夹钳进行矫平作业。根据平接表面状态，通过提升输出用的夹紧装置来调整不同的带钢宽度。