射线检测厚度宽容度的分析与测定

厚度宽容度是变截面工件射线检测的重要参数。本文分析了典型工件的厚度差,以及不同灵敏度级别的厚度宽容度。应用胶片特性曲线、曝光曲线,从实验角度测量了厚度宽容度,并对结果作了分析和讨论。

厚度宽容度的应用

随着海洋石油工程船舶的发展,船体结构的焊接工艺出现多样化。尤其是对船体外板不等厚板材对接焊缝质量要求越来越高。射线检测对不等厚对接焊缝时透照厚度变化大,如果参数选择不当,容易造成底片黑度偏差过大,影响射线检测灵敏度,不能保证工件中的缺陷被有效检出。厚度宽容度是变截面工件射线检测的重要参数。厚度宽容度可通过曝光曲线的函数关系式和胶片特性曲线的函数关系通过进行计算得到,但仅是理论值。本文主要讨论如何通过实验方法,在曝光量和焦距等透照一定情况下测定不同管电压和不同感光速度胶片所对应的厚度宽容度及其实践应用。

^(75)Se射线源在薄壁小径管透照中的应用

利用75Se1、92Ir和X射线对阶梯试块及不同厚度钢板的对比试验,证明了75Se射线源在小径管的透照中具有较好的厚度宽容度,并提出了透照厚度下限降到4 mm左右的依据,以利于薄壁小径管设备的射线检测。

船舶不等厚板对接焊缝X射线检测的方法

X射线检测是检测船舶焊缝内部缺陷的主要方法之一。由于大型船舶普遍存在母材不等厚的情况,导致X射线检测时透照厚度变化较大,如果参数选择不当很容易造成部分透照厚度位置对应底片的黑度偏差过大,严重时不能达到标准的要求。本文在绘制曝光曲线方法基础上,利用图表法制作厚度-电压-黑度曲线,可以查出X射线机某一参数时,标准规定的黑度范围所对应的透照厚度范围,即厚度宽容度的范围,提高不等厚板X射线检测的工作效率。

小径管板焊缝射线检测

本文阐述了特殊管板焊缝射线检测应用过程，论证了边蚀散射线的防护在实际检测中的应用。

9Ni钢制液氧储罐射线检测——缺陷影像识别及双胶片技术应用

9Ni钢板对接接头射线检测,接头区域镍含量不同的组织对射线吸收系数不同,使射线底片在接头横向范围形成黑度不同的区域,区域分界影像增加了缺陷识别难度,分析形成原因,对判定结果解剖验证,增强缺陷识别,提高底片评定准确性。9Ni钢制液氧储罐不等厚(28/38mm)对接焊接接头,透照厚度差大的问题,采用不同类型的胶片,双片叠加透照,一次透照可扩大接头区域横向检测范围,增加透照厚度宽容度,通过单片和双片叠加对比观察评定,获得更多更准确的接头质量信息,提高了检测效率。

X射线曝光方程式的设计及应用

小径管环焊缝X射线探伤,使用曝光曲线选取的曝光参数,由于多种原因致使误差较大。使用X射线曝光方程式,选取曝光参数,对X射线探伤灵敏度厚度宽容度及底片黑度的控制,起到了良好的效果。

TC4钛合金舱体钨极氩弧焊焊缝X射线照相检测工艺

针对某TC4钛合金舱体变截面结构焊接接头进行了射线检测厚度宽容度分析与实验验证。结果表明,增大透照电压,厚度宽容度增加但检测灵敏度下降;相同透照电压下,由于实验条件不同,实验得到厚度宽容度高于计算结果;相同透照电压下,C7胶片厚度宽容度高于C4胶片,但其检测灵敏度低于C4胶片;舱体焊缝采用C4单胶片或C4&C7双胶片一次透照,均能满足GJB1187A《射线检验》中底片黑度和检测灵敏度A级要求;实际产品选择C4单胶片一次透照检测工艺;舱体焊缝出现的主要内部缺陷为分散或密集小气孔(■0.1mm~■0.3mm)和分散大气孔(■0.3mm~■0.8mm)。