酸轧产线自动厚度控制系统优化改造

冷轧厚度自动控制系统是冷轧带钢厚度控制的主要环节,某产线基于现有的厚度自动控制系统已经到达瓶颈,生产过程经常出现带头厚度超调和厚度震荡问题。介绍了该产线在厚度控制系统方面的优化改造,通过厚度自动控制系统硬件改造、高精度厚度瞬时控制技术数学模型的建立、基础自动化程序开发、AGC系统控制模型优化等措施,产线厚度命中率由91.9%提高至96.7%,超高强钢厚度命中率由85.6%提高至90.5%,头尾厚度波动长度由20~30 m降低至15 m以内,提高了产品质量。

提高铝板带冷轧机厚度控制系统稳定性的探讨

将影响冷轧铝板带材厚度控制系统稳定性的主要因素归纳为软件部分、硬件部分、外围部分和来料状况等四个方面;论述了厚度控制系统常用的控制模式及其稳定性,系统硬件对系统稳定性的影响;在此基础上指出在生产中要综合协调好各项测控技术,才能生产出高精度厚度的铝板带材。

热连轧自动厚度控制系统

传统的带钢热连轧生产线包括板坯库、加热炉区、粗轧区、粗精轧之间的中间辊道及飞剪、精轧区、热输出辊道及层流冷却装置、卷取区、运输链、成品库等。带钢热连轧生产工艺在相当长的一段时间内变化不大，直到20世纪90年代连铸连轧的出现，才发生了明显的变化，但轧线上的主要设备除加热及粗轧外，其他设备仍基本相同。

热连轧厚度控制系统中的混沌现象

描述了在热连轧厚度控制系统中轧辊偏心干扰对于厚度精度混沌现象的存在和影响,基于混沌现象来研究探讨热连轧厚度控制系统(AGC)不规则运动,同时提出了抑制或控制混沌的方法,以提高产品精度。使用了描述函数法,相平面法对热连轧中混沌现象进行了分析,结合AGC原理图,混沌时域图,混沌相图,AGC在不同外扰时的控制效果仿真图,提出并验证了轧制过程中轧辊偏心干扰对于厚度精度具有混沌特性的新观点,为过程控制系统提出了一种新的控制方法。

比例伺服阀在铜带轧机厚度控制系统中的应用

介绍了BOSCH NG6比例伺服阀的结构及特性,并将其应用于上海某铜厂250mm铜带冷精轧机液压厚度自动控制系统中,控制精度满足使用要求,并且维护成本较低,效益明显。

冷轧机厚度控制系统算法改进

本文以冷轧机厚度控制系统为例,介绍了一种传统PID控制与模糊控制相结合的新型控制方法,克服了传统PID控制鲁棒性差的特点。

鞍钢1780生产线厚度控制系统分析

鞍钢 1 780热轧生产线的厚度控制系统是从日本引进的。针对其中的数字控制系统进行了分析 ,阐述了厚度控制软件的设计思想及组成 ,对引进技术的消化吸收有一定意义。

冷轧机厚度控制系统的不确定扰动及非线性因素

总结了铝板带材冷轧机厚度控制系统的不确定扰动及自身的非线性因素 ,分析了它们的生成原因、呈现现象、特征和影响 。

轧机厚度控制系统仿真平台的设计与实现

针对轧机厚度控制系统设计周期长,现场调试费用高及调试风险大等问题,采用虚拟仪器技术设计实现了一个离线、安全、可靠的仿真实验平台。以某2500mm轧机为研究背景提取其数学模型,在一台PC上建立轧机的动态仿真模型(仿真机),代替现场轧机来验证厚度控制系统。仿真机接入与反馈信号均通过内置的NI数据采集卡的I/O口与控制系统相连接,并且所有接入与反馈的信号与现场轧机保持一致。实验结果表明仿真平台验证的控制系统能够直接应用到现场中,并达到了理想控制效果。仿真思想为一些不可直接实验操作的大型控制对象的控制系统设计提供了一条新路径。

基于LabVIEW的轧机厚度控制系统设计与仿真

介绍了轧机厚度控制系统的设计与实现,在LabVIEW平台下实现了基于TCP/IP协议的控制系统网络和控制器的建立。以某铝箔厂1 700 mm轧机为研究背景提取其数学模型,在一台PC上建立该轧机的动态仿真模型(仿真机),代替现场轧机来验证控制系统。实验表明,通过这种仿真机验证的轧机厚度控制系统,如果将输入输出端口接到现场轧机中就可以完成现场任务。

20辊精密带材冷轧机厚度控制系统

在带材的轧制过程中,厚度及张力控制系统是决定成品带材质量的关键。由于对冷轧薄带质量的要求越来越严,因此计算机控制系统已是冷轧不可缺少的组成部分。

四辊轧机厚度控制系统应用与探讨

四辊轧机是担负着生产箔带、极薄至中厚板规格制品的最常用精锐轧机,随着生产发展和技术的进步,用户对板厚精度的要求越来越高。液压厚度自动控制系统是保证产品厚度尺寸要求的重要装备。本文对四辊轧机厚度控制系统进行了初步的探讨与分析。

IGC厚度控制系统简析

IGC即“Ingap gauge control”的缩写,意为“恒辊缝控制”.西南铝加工厂引进的1850高速冷轧机采用了该先进的板带厚度控制手段.本文分析了IGC厚度控制系统对厚度相关因素的检测特征及其工作过程.

铝箔轧机的厚度控制系统

本文介绍了铝箔轧机过程控制系统 (系统 )中的关于液压缸控制的机架控制系统 ,主要分析了其中的轧制力控制、辊缝控制、厚度计控制。这几种控制都是通过 MSC和 ALC板实现的闭环控制 ,是控制带材厚度的主要手段 ,并给出轧制力控制基准、辊缝控制基准和 GMTR控制基准 ,介绍了开合辊缝以及清零等控制 ,分析和计算了轧机清零的零位偏置。

中厚板轧机液压自动厚度控制系统故障处理

针对中厚板轧机液压自动厚度控制系统出现的振动故障,通过调整液压伺服系统的比例系数,降低液压管路的异常振动,保证轧制精度。

冷轧过程中监控自动厚度控制系统的控制策略

针对具有纯滞后惯性环节的冷轧板带厚度控制系统,研究加入了Smith预估器的监控自动厚度控制(AGC)系统,并计算具有二阶最优特征的控制器参数,在定时采样情况下推导出显式控制率表达式。最后,将定时采样情况下的显式控制率与理论算法所得显式控制率进行比较,验证了该显式控制率表达式的正确性。

安钢炉卷轧机厚度控制系统的改进

介绍了安钢炉卷轧机厚度控制系统的概况,分析了轧机厚度控制对轧线效益的意义,针对改进前炉卷轧机厚度控制上存在的问题,提出了系统性的改进措施,取得了显著的效果。

横向厚度控制系统的升级

简要回顾了旧式横向厚度控制系统的情况 ,详细介绍了最新的第 3代横向厚度控制系统 ,以及由旧系统升级到新系统的全部过程 ,并且将升级前后的控制参数进行了对比。

LOGO!控制器在纸机横向厚度控制系统的应用

横向厚度控制系统对新闻纸质量起着重要的作用,针对早期从美国IMPACT(英沛)公司进口的横向厚度控制系统继电器出现的问题,本文介绍了采用小型PLC代替继电器工作的应用。