轧机液压厚度自动控制系统试验技术及设备研究

文章阐述了液压AGC的试验与诊断技术所存在的主要技术问题及研制的重要性 ,提出了现场原型轧机液压AGC动态负载测试、双方向全行程轧机AGC液压缸摩擦力特性的测试、电液伺服阀流量的宽量程及高精度测试、大电流伺服阀和多级电反馈伺服阀测试等技术策略 ,介绍了所开发的液压虚拟仪器平台软件及液压AGC的CAT系统。

热连轧厚度自动控制系统进化的综合分析

抑制轧件和设备扰动因素对厚度影响的各种形式的压力AGC均能满足热连轧生产要求,引进国外多种压力AGC系统中,德国的AEG比较好,本文作了重点介绍。当前厚控系统的主要目标是如何减少张力系统与厚控系统之间互相影响的连轧系统内部扰动,流量补偿法是简单有效的,而DAGC加恒张力是最佳方案。进一步发展是在热连轧机上实现DAGC加连轧AGC系统,它可以消除系统内部扰动,自动消除轧辊偏心、油膜厚度、轧辊热变形等的影响,板厚精度达到冷连轧水平,实现冷、热连轧控制系统的统一。

金属板材厚度自动控制系统的设计

从厚度控制方案的选取和实现两方面阐述了金属板材厚度自动控制系统的设计方法,通过控制算法的软、硬件设计,实现了轧钢系统板材厚度的单片机自动控制。

可逆轧机厚度自动控制系统前馈控制的实现

本文介绍了可逆轧机厚度自动控制系统的前馈控制基本原理、实际实施方案、控制电路、程序设计及工业应用效果。

冷轧机厚度自动控制系统及其发展趋势

着重论述了各种厚度自动控制技术及在冷轧机上的应用。简述了国内外冷轧板厚度自动控制技术概况以及新技术在 AGC方面的应用与发展趋势。

森吉米尔廿辊冷轧机厚度自动控制系统的应用实践

本文叙述了森吉米尔廿辊冷轧机厚度自动控制系统(AGC)的发展及应用状况,表达了利用和发展AGC系统的新功能和新技术的实际应用效果。

热粗轧机厚度自动控制系统应用

铝材厚度控制精度是热轧铝板产品质量的关键指标之一,研究厚度自动控制系统技术及其应用具有重要意义。基于此,文章综合分析了厚度误差产生的因素,同时阐述了厚度自动控制的具体应用以及故障诊断。

酸轧产线自动厚度控制系统优化改造

冷轧厚度自动控制系统是冷轧带钢厚度控制的主要环节,某产线基于现有的厚度自动控制系统已经到达瓶颈,生产过程经常出现带头厚度超调和厚度震荡问题。介绍了该产线在厚度控制系统方面的优化改造,通过厚度自动控制系统硬件改造、高精度厚度瞬时控制技术数学模型的建立、基础自动化程序开发、AGC系统控制模型优化等措施,产线厚度命中率由91.9%提高至96.7%,超高强钢厚度命中率由85.6%提高至90.5%,头尾厚度波动长度由20~30 m降低至15 m以内,提高了产品质量。

冷轧过程中监控自动厚度控制系统的控制策略

针对具有纯滞后惯性环节的冷轧板带厚度控制系统,研究加入了Smith预估器的监控自动厚度控制(AGC)系统,并计算具有二阶最优特征的控制器参数,在定时采样情况下推导出显式控制率表达式。最后,将定时采样情况下的显式控制率与理论算法所得显式控制率进行比较,验证了该显式控制率表达式的正确性。

两辊压延机厚度模糊PID控制系统设计与仿真

将模糊控制器和PID控制器相结合,建立了压延厚度模糊PID自动控制系统,把模糊控制技术应用于厚度控制系统中,解决了PID控制系统调节过慢或容易超调等问题.MATLAB仿真实验结果表明,该系统响应速度快、稳态误差小,控制性能比PID控制有了很大提高.

唐钢1650mm可逆冷轧机厚度闭环AGC控制系统

由于变刚度压力厚度自动控制系统(BISRA AGC)对于轧机内部干扰引起的带钢厚度偏差不仅不能消除,而且还对其有放大作用,因此唐钢冷轧薄板厂1650mm可逆式冷轧机采用了以BISRA AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,研究了厚度闭环AGC系统的主要问题——调节器参数的自适应控制.结果表明控制效果良好,产品厚度偏差控制在±5μm以内.

中厚板轧机液压自动厚度控制系统故障处理

针对中厚板轧机液压自动厚度控制系统出现的振动故障,通过调整液压伺服系统的比例系数,降低液压管路的异常振动,保证轧制精度。

铝带箔冷轧机升降速过程中的厚度自动补偿控制

本文介绍了铝带箔冷轧机升降速过程中厚度自动补偿控制的基本原理、具体实施办法、程序设计和实际应用效果。

AGC板厚控制系统中对时滞非线性问题的有效控制方法

针对在AGC板厚控制系统中存在时滞、时变、大惯性、非线性等问题,提出了采用自适应集中延时神经网络辨识、最优预报和模糊免疫PID控制相结合的控制方案,有效地提高了系统的控制精度和动态性能.经MATLAB仿真实验表明,各项指标均好于传统的控制方式,取得了令人满意的控制效果.

安钢炉卷轧机厚度控制系统的改进

介绍了安钢炉卷轧机厚度控制系统的概况,分析了轧机厚度控制对轧线效益的意义,针对改进前炉卷轧机厚度控制上存在的问题,提出了系统性的改进措施,取得了显著的效果。

1300mm廿辊可逆式轧机AGC控制系统研究

对宝钢特钢从德国引进的1 300 mm廿辊可逆式轧机的控制系统作了介绍,对AGC控制系统的组成、控制方式、控制模型及特点进行了分析与研究。

AGC控制技术及其发展趋势

介绍板带轧机厚度控制的发展及影响板带厚度波动的原因;分析、讨论冷轧机应用的各种AGC的控制原理、控制算法以及各自的特点。

轧机压下装置液压系统的优化设计

为了提高大型中厚板轧机液压压下的自动厚度控制系统设计的合理性,以板形和板厚为设计目标,对轧钢机压下液压系统进行优化设计。重点分析液压AGC性能特点、系统实现的主要功能、参数选择、主缸柱塞直径与增压缸设计的合理匹配等,并对液压AGC系统进行仿真试验,结果表明轧钢机的整机性能得到了优化。

1500铝带箔冷轧机AGC系统分析

以1500冷轧机为应用背景,分析了影响冷轧铝带箔厚度的因素以及厚度控制策略,并介绍了1500冷轧机的自动厚度控制系统。

关于轧机生产板材轧辊偏心控制优化研究

在板材的生产过程中,由于轧辊偏心扰动影响板材厚度的精度,而传统FFT算法在轧辊偏心控制中存在识别误差。针对上述问题,提出了一种基于单子带重构改进算法和比值校正法相结合的偏心信号重构新方法。首先采用单子带重构改进算法对偏心信号进行分频,并且有效的去除噪声,在信噪比低和频率相近时能够准确的提取偏心信号的频率及谐波个数,弥补了比值校正法对噪声敏感的弱点及对各谐波分量间隔大的要求。然后使用比值校正法对各次谐波幅值和相位进一步估计。仿真及实验结果表明,利用结合方法重构得到的轧辊偏心模型可以很大程度减小厚度波动,使轧辊偏心控制精度达到了补偿要求。