改善厚料层烧结冷热两态透气性的工艺研究

厚料层低温烧结技术是当前普遍采用的先进烧结技术,是基于铁酸钙固结理论及烧结过程的自动蓄热作用的烧结技术,该技术具有降低烧结固体燃料消耗、改善烧结矿性能的作用。目前国内烧结机布料厚度已普遍达到800 mm。安钢烧结机也早已实现800 mm布料厚度,但烧结过程透气性受原燃料条件和工艺装备影响波动较大,影响烧结矿产质量的稳定。因此,需要深入地研究厚料层对烧结过程透气性影响的规律,提出优化和控制措施,从而改善烧结过程冷热两态透气性,满足厚料层烧结要求,在提高烧结矿产量的同时降低固体燃料消耗,改善烧结矿质量指标。

超厚料层烧结水碳结构优化研究

为保证料层厚度由600 mm提高至1000 mm后,烧结生产稳定顺行,通过烧结杯实验,研究了料层厚度及水碳结构对料层透气性和烧结矿质量的影响。优化后烧结产能及质量得到改善,垂烧速度、转鼓指数和整体利用系数由15.2 mm/min、65.0%和1.23 t/(m^(2)·h)提高至22.3 mm/min、68.9%和1.54 t/(m^(2)·h)。确认了现场烧结原料结构下的最佳配水量为7.5%,同时不降低固体燃料用量,为超厚料层烧结稳定生产提供了数据指导。

酒钢3#烧结机厚料层烧结生产实践

目前国内烧结生产的主流工艺为厚料层烧结,对烧结矿产质量指标改善、降低能耗和减少CO_(2)的排放有着显著的作用。酒钢3#烧结机也在积极探索厚料层烧结工艺,最终通过一系列工艺改进将酒钢3#烧结机料层高度从720mm提高至860mm,料层高度提高后烧结矿转鼓强度提高7.08%,返矿率降低了0.53%,利用系数提高至1.55t(m^(2)·h)以上,固体燃耗降低至57.64kg/t。

德龙230 m^(2)烧结机厚料层生产实践

德龙烧结厂通过实施生石灰高效消化、提高料温和制粒滚筒优化等改造措施,强化烧结制粒过程,同时配合烧结布料时混合料粒度分布的横向偏析和纵向偏析的优化改造,改善料层透气性,稳定烧结生产顺行,将料层厚度从870 mm逐渐提高到950 mm。实施厚料层烧结后,烧结矿成品率提高0.22%、转鼓强度提高1.31%;固体燃料消耗降低1.03 kg/t,电耗降低4.02(kW·h)/t;烧结烟气CO出口排放浓度由13 500 mg/m^(3)左右稳定控制在6 000~8 000 mg/m^(3)。

厚料小孔冲孔模设计

通过分析某型号产品电镀挂架的材料及形状,介绍了其加工工艺性,从模具模架的选择、固定板的选用、冲孔凸模的结构设计与材料确定、卸料弹簧的布局等方面介绍了其冲孔模具设计,详细介绍了冲孔凸模的材料选择和结构设计。最终,解决了钻床手动钻孔效率低下、劳动强度高、钻头寿命低、孔口毛刺外翻等问题。

永洋特钢180m^(2)烧结机厚料层烧结高产生产实践

介绍了永洋特钢180 m^(2)烧结机900 mm厚料层烧结高产、低耗生产实践。烧结厚料层对烧结矿质量的提升、产量提高效果显著,同时具有降低燃耗等优点。烧结机经过工艺改进、技术革新和设备改造,烧结机料层逐步提升至900 mm,返矿率和固体燃耗明显下降,利用系数提高约0.41 t/m^(2)·h。

厚料层烧结高度方向均质性研究

经对某钢铁企业厚料层烧结矿进行4次取样分析,对上下层烧结矿成分和性能的差异进行了研究。结果表明,厚料层烧结矿上、中、下层成分偏析较大,其中碱度、FeO含量层次变化的规律性较强;烧结矿平均粒度和转鼓强度呈下层>中层>上层的分布,上层烧结矿转鼓强度比中下层低10%左右;上层烧结矿铁酸钙数量相对中层和下层较少,下层铁酸钙数量比中层略低;中层烧结矿还原性最好,达到89.25%,比上层和下层分别高出3.41%和2.76%;上层RDI+3.15为85.73%,比中层和下层分别低6.72%和8.84%。料层高度方向烧结矿碱度和FeO含量的差异超过了合理偏析,对烧结矿综合性能不利。工业试验表明:将石灰石粒度>3 mm比例由20.0%增加到35.0%,能有效提高烧结矿综合性能。

改善厚料层烧结热态透气性的研究

针对厚料层烧结过程中,因料层自动蓄热导致下部燃烧带过宽,热态透气性下降,影响垂直烧结速度,进而影响烧结矿产量的问题,通过实验研究分析了烧结过程中高温带宽度、温度分布特征及规律、以及燃料迁移、不同粒度燃料燃烧效率等对热态透气性的影响;提出了优化燃料粒度、改善燃料燃烧性、采用燃料分加结合熔剂分加等改善烧结过程热态透气性的技术措施,为厚料层烧结提高利用系数提供了新的思路。

首钢京唐1号烧结机800mm厚料层烧结生产实践

首钢京唐烧结厂1号550m2烧结机于2009年5月投产。该烧结机原设计料层厚度为750mm,生产中发现主抽风机风门开度一直保持低位,风机能力没有得到充分发挥。为了进一步提高烧结矿产质量,降低能耗,在不进行大的设备改造的前提下,通过采取梯形布料,使料层厚度增至800mm,并获得了较好的技术经济指标。实践表明,大型烧结机实施厚料层烧结,具有改善烧结矿质量,降低烧结工序能耗的优势。

鞍钢鲅鱼圈厚料层烧结燃料和混合料分布特征研究与应用

为了改善鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司烧结矿质量,对固体燃料和混合料进行了取样分析,对料层中燃料的赋存状态和烧结料层结构进行了研究。结果表明,固体燃料主要以四种形式赋存在混合料颗粒中,混合料存在料层高度和水平方向偏析不合理、布料不均匀、燃料粒度差大等影响烧结生产的问题。通过采取优化燃料粒度,改变布料矿槽布料形式等一系列措施,布料偏析效果加强,两侧布料均匀,固体燃料的分布与粒径的变化相匹配,烧结技术和经济指标显著提高。

鞍钢鲅鱼圈超厚料层烧结系统改造生产实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈超厚料层烧结在设备改造方面开展的一系列工作。通过采取提高混合料温度、治理烧结机系统漏风、改造烧结机点火炉、改造环冷机和改造筛分系统等措施,为超厚料层烧结技术应用提供了有力基础支撑,并取得了显著效果。

含碳球团厚料层穿流干燥的实验研究

以正交原理为基础,进行了含碳球团厚料层穿流干燥研究,研究了不同热风温度、热风流速、球团初始湿含量、生球尺寸以及料层厚度对球团干燥过程的影响。由实验数据回归得到了反映以上各因素对平均干燥速率、瞬时干燥速率、干燥时间、干燥过程温度影响程度的多元指数方程,且误差在允许范围内。方程很好地反映了各个因素对球团干燥过程的影响,对含碳球团干燥有一定的指导意义。

厚料层烧结技术的完善与小球团烧结工艺的发展

本文对传统的厚料层烧结工艺与新近研究的小球团烧结法在实施措施和实施效果两方面进行了比较。分析了二者之间的关系，阐明了小球团烧结法是传统厚料层烧结的完善和发展，是今后烧结工业发展的方向之一。

浅析武钢厚料层烧结的发展

厚料层烧结是一项很重要的烧结技术 ,具有改善烧结矿质量 ,降低燃料消耗等优点。本文论述了厚料层与产量、质量、能耗的关系 ,以及制约厚料层发展的因素 。

白马钒钛精矿厚料层烧结技术研究

开展了白马钒钛精矿厚料层烧结实验并发现,随着烧结料层厚度增加,烧结矿的成品率和转鼓强度明显变好,利用系数和垂直烧结速度逐渐降低,通过优化物料结构和改善碱度的措施能够降低料层提高所带来的负面效益,将烧结利用系数从0.703 t/(m^2·h)提高至1.079 t/(m^2·h),烧结速度从11.11 mm/min提高至15.56 mm/min。白马钒钛精矿厚料层烧结工业应用表明:烧结料层从650 mm提高至715 mm后,烧结矿成品率提高1%,总返矿率降低1.395%,利用系数提高0.024 t/(m^2·h),固体燃耗降低1.759 kg/t。

厚料层烧结优化技术综述及其实践

"厚料层烧结"作为一门技术在我国已经过了几十年的发展,由于一直缺乏对"厚料层"的准确定义,作为一种范式推广遇到了瓶颈。由于对厚料层概念不清晰,加上在新厂设计和老厂改造的决策中偏经验型,带来生产和投资的不确定性,从而丧失机会成本。在国内首次运用优化技术对"厚料层"给予定义,可以使厚料层生产问题得到无可争议的解决。以宝钢烧结一期工程引进后开发的"厚料层优化烧结技术"为例,从理论和实践上全面介绍了该优化技术的原理、方法和检验结果。为了实现新时期钢铁高效节能、减排限产、绿色环保、和谐发展,需要举大力推广具有完全知识产权的"厚料层优化烧结技术",以提高烧结企业的全要素生产力,打造我国钢铁产业方面的软实力。

窄搭接焊机厚料焊接调试

介绍了唐钢冷轧厂热镀锌机组克莱希姆窄搭接电阻焊机的焊接原理、工艺参数,着重分析了3.00mm以上厚料焊接工艺参数的调节。

基于厚料层烧结热平衡降低烧结固耗实践

就马钢炼铁总厂厚料层烧结固体燃耗降低生产实践为基础,对所采取的措施进行归纳、分析、总结,固化有效措施,达到持续改进目标,以达到进一步降低烧结固耗水平,并提高技术管理水平。

低碳厚料层烧结技术的应用与操作

低碳厚料层烧结是一项重要的烧结技术,具有改善烧结矿质量、提高烧结矿强度、降低燃料消耗等优点。本文论述了低碳厚料层与产量、质量、能耗的关系,指出了其在实际应用中的强化措施、获得的效果及厚料层发展的制约因素。

超厚料层烧结技术的研究与生产实践

厚料层和超厚料层烧结生产一直被行业所认可,由于料层的自动蓄热作用,厚料层及超厚料层生产不仅可以提高生产效率,而且可以有效降低固体燃料单耗和电耗,改善烧结矿质量,降低烧结生产成本。天钢公司两台烧结机的料层厚度最高可达到850 mm,虽然实现了厚料层生产,但与先进企业相比还有较大差距。为了提高烧结料层厚度,对两台烧结机的生产设备进行了升级改造,对工艺参数进行了优化,通过调整,烧结的料层厚度得到了明显提高,两台烧结机的料层厚度均可稳定达到1000 mm,实现了超厚料层烧结生产,烧结矿生产成本显著降低。