硅对铸态厚断面高韧性球墨铸铁组织及性能的影响

研究了硅对铸态厚断面高韧性球墨铸铁组织及性能的影响。试验结果表明,硅主要分布于基体中,富集于奥氏体壳局部区域时,降低奥氏体壳的熔点,延长石墨自由生长的时间,造成石墨畸变。在铸件壁厚为100mm,树脂砂工艺条件下,硅含量为2.0%～2.5%时,石墨球化等级2～3级,球径等级6～7级,基体为铁素体。抗拉强度大于400 MPa,伸长率大于20%,-20℃时的冲击韧度在16J/cm2以上。硅含量达到2.9%时,易产生开花状石墨和碎块状石墨,铸件的性能严重下降。

汽轮机厚断面球墨铸铁件的铸造技术

分析了汽轮机厚断面球铁件轴承座的设计特点、铸造技术和超声波探伤。

厚断面球墨铸铁件低温冲击韧度的影响因素

评述了相关文献资料的研究成果,讨论了两个厚断面球墨铸铁的工业应用案例,认为降低w(C)量、控制适当的球墨数量和降低铁液紊流等措施可以提高铸件的冲击性能。用一个能控制液态金属流速的带有过滤网的浇注系统浇注了不同炉料配比的3个试样,对这些试样的化学成分、显微组织和力学性能进行了分析,结果显示:化学成分是影响厚断面球墨铸铁件质量的最明显因素,但显微组织决定了冲击韧度的大小。

厚断面灰铸铁件常见的缺陷及应对措施

以调整板铸件为例,介绍了厚断面灰铸铁件的结构特点/存在的问题及解决方法。

大型厚断面球墨铸铁机架的铸造

大型厚断面球墨铸铁件在铸造过程中极易产生缩孔、缩松、石墨漂浮及球化衰退等铸造缺陷。在合理分析了机架铸件的工艺结构的基础上,设计了合适的铸造工艺并确定了有效防止各类铸造缺陷的措施,成功地生产出了球墨铸铁机架,满足了用户的使用要求。

厚断面球墨铸铁件的孕育处理

随着我国进入WTO和造船业的发展,对厚断面球墨铸铁件的需求不断增加.但是,厚大断面球铁件在生产中存在着冷却速度缓慢,容易造成铸件厚壁中心或热节石墨畸变、球数减少、组织粗大和石墨飘浮等球化孕育衰退,导致铸件的机械性能显著下降,给大断面铸件的生产带来困难.通过生产实践,对上述问题我们认为应从以下几方面加强控制:

厚断面铸态高韧性铁素体球墨铸铁的生产

通过合理选择化学成分,改善球化处理,加强孕育工艺等措施,用树脂砂工艺生产球墨铸铁,其σ_b达400MPa,δ为18％,球化率2～3级,球径为6级,铁素体量达85％以上,且无游离渗碳体和磷共晶。

厚断面球铁部件凝固过程中蠕虫状石墨形成的热分析

对近共晶球墨铸铁大试块中心的冷却曲线变化进行了分析，通过显微组织观察，给出蠕虫状石墨析出倾向。观察了低于共晶温度后的整个连续凝固过程：1）液态下初生石墨形核；2）奥氏体枝晶包围初生粒子的初始共晶反应过程；3）CHG晶粒大量形核和长大，以及第二相粒子的形核和长大，随后第二相粒子形成球状石墨共晶晶粒。共晶反应时，由于蠕虫状石墨的析出，再辉最大值首先增大，然后又减小。最有意义的是观察了由CHG影响的试块体积和由TA样杯检测的再辉之间的关系。