船体结构不等厚板对接焊缝的超声波检测

不等厚板对接焊缝是船体关键部位常见的接头型式之一.该类焊缝的检测难度较大,选择适用的检测参数与工艺及扫查方法,正确区分真假信号回波,可保证其各类缺陷的准确检出,提高焊接质量.

碳钢厚板对接焊缝相控阵检测技术与射线检测技术对比

在大型先进压水堆核电设备设计中,为了确保电站服役过程中产品的绝对安全性,部分焊接部件往往厚度较大(50 mm以上)。按照ASMEⅢ&V卷中的相关要求,一般核级对接焊缝都需要进行100%射线检测。对于薄板焊缝,射线检测技术既能探测出体积型缺陷,又能探测出面积型缺陷。但是随着板厚的增加,射线技术对面积型缺陷的检出率及典型较小体积型缺陷的信噪比开始逐渐降低。通过制作预埋各种不同性质、不同尺寸的自然缺陷厚板试块,采用超声成像检测技术(仅限于相控阵)进行试验,通过与射线检测结果对比分析,发现超声成像检测技术在厚板焊缝检测中具有较大优势,缺陷检出率明显高于射线检测技术,尤其对于面积型危害性较大的未熔合、裂纹等缺陷,采用超声成像检测技术都可检出,而射线检测漏检率较大。

厚板对接焊缝无损检测方法选用的对比试验

通过厚板对接焊缝的射线、超声检测的对比试验,证明母材板厚越厚的对接焊缝中的裂纹、未熔合等焊接缺陷越容易被超声检测检出,可以对厚板焊缝内部质量进行有效控制。为无损检测技术人员及钢桥设计者在处理相似问题时提供了参考。

P92厚壁焊缝相控阵超声检测实验研究

本文研究厚壁P92焊缝的超声成像检测,首先制作焊接模拟试件,预埋未熔合、裂纹和气孔;其次,分别采用相控阵超声方法、超声衍射时差法和射线检测方法对同一试件,设计检测工艺,进行检测试验;最后,分析对比3种检测技术的结果,发现相控阵超声检测技术对厚壁焊缝的缺陷检出率明显优于射线检测.本文为P92厚壁焊缝平面类缺陷检出提供了参考.