厚煤层工作面回撤通道顶板注浆支护研究

本文针对主焦煤矿厚煤层托顶煤工作面回撤通道顶部支护方案展开研究,结合主焦煤矿经验和实践进行探讨。首先介绍了研究背景和意义,强调厚煤层托顶煤工作面的特点和问题,特别关注主焦煤矿面临的挑战。随后,重点分析顶板破碎对工作面安全的影响以及注浆技术在顶板支护中的应用。在此基础上,结合主焦煤矿的实践经验,深入研究顶板破碎控制和注浆支护方案。

厚煤层工作面采煤方法选择的数值模拟研究

通过对黄玉川煤矿6上煤层工作面的数值模拟,详细分析了大采高开采和放顶煤开采不同推进阶段工作面煤壁前方煤层、直接顶破坏及煤壁水平位移,为该工作面采煤方法的选择提供了依据,为工作面顶板管理提供了技术支撑。

综放厚煤层工作面回采率提升技术研究

为解决伯方煤矿3209工作面回采率过低问题,针对工作面初采和末采阶段资源严重浪费的现象,提出了采取支护撤除和水压裂顶技术以提高回采率。应用结果表明,支护撤除技术使初采阶段的回采煤量增加了11491.2 t,水压裂顶技术使末采阶段的回采煤量增加了14364 t,工作面回采率提升了1.8%。

深部特厚煤层工作面巷道围岩支护设计

为解决深部特厚煤层巷道围岩易产生大变形问题,以小庄煤矿40307工作面运输巷道为研究对象,通过理论分析、计算,对巷道的支护展开设计研究。结果表明:深部特厚煤层巷道整体受垂直地应力作用,帮部受弯扭矩作用,巷道支护困难;结合40307工作面运输巷道实际情况设计的支护方案将巷道围岩变形控制在20 mm内。

上湾煤矿特厚煤层工作面采煤方式的选择

本文对厚煤层采掘方式的实际适用性进行了分析,当应用综放挖掘,顶部煤层不能顺利掉落,还需要投入人工强行卸下,不仅增加了布置工作面的工作量,也增加了成本投入。当应用大采高综采工艺时,便于管理,投入的成本大大降低,减少施工量,最多年产量能达到一井一面8Mt。经综合比较认定对于上湾煤矿特厚煤层工作面应用大采高综采工艺挖掘最为合适。

厚煤层工作面端头综合支护技术及设备的研发与应用

在煤层开采过程中,可能存在着三角煤回收困难、端头支护难度较高、人员投入较多的难题,需要不断探索支护策略,完成技术论证和方案改进工作,运用上行至端头代替人工卧底的方式回收高质量的底部三角煤,提高端头支护过程的安全性与可靠性,降低三角煤丢失的概率,提高煤炭资源的回收效率。文章主要阐述了厚煤层工作面端头综合支护技术及设备的研发与应用价值。

易自燃厚煤层工作面防灭火技术的应用

厚煤层采煤工作面易发火特点,阐述了放顶煤工作面防治煤层自然发火的综合性措施。

厚煤层一次采全高综采工作面矿压规律研究

依据许厂煤矿4305厚煤层综采工作面矿山压力观测数据分别对支架初撑力、支架工作阻力、支架阻力增阻情况进行了分析,绘制了实测工作面推进期间支架的平均压力变化曲线,研究了厚煤层一次采全高综采工作面矿压显现规律,为采区煤层开采提供了现实的指导意义。

特厚煤层综放工作面初采期间瓦斯和火综合防治技术

同忻矿8101工作面属特厚煤层工作面,采用放顶煤开采,8101工作面在初采期间由于不放顶煤,采空区遗留大量碎煤,会释放大量瓦斯,造成上隅角瓦斯超限,存在自燃发火隐患,通过采前预抽、地面钻孔抽放、水力压裂弱化顶煤有效解决初采期间瓦斯超限隐患。通过强化注氮、喷洒阻化剂防治防火措施,保障了工作面初采期间安全开采。

特厚煤层综放工作面采运系统的可靠性模型与优化

分析了马道头煤矿特厚煤层综放工作面采运系统结构组成,利用设备有效度公式建立采运系统可靠性数学模型,通过观测数据计算系统及单元设备的有效度,确定影响生产效率薄弱环节,并总结系统设备发生故障的原因,提出了工作面采运系统优化方案。

深井厚煤层综采工作面超前支护技术研究

分析了单体铰接梁超前支护与自移式支架超前支护的技术特征,通过现场矿压观测试验,比较2种支护形式下围岩变形规律,认定合理选择超前支护方式是实现深井厚煤层综采工作面安全高产高效的基础。

深井厚煤层综采工作面超前支护技术研究

通过单体铰接梁超前支护与自移式支架超前支护的技术特征分析和现场矿压观测试验,比较了两种支护形式下围岩变形规律,结果表明,采取超前自移支架支护减少了巷道顶底板及两帮的移近量,支护效果好。

厚煤层综放工作面沿空掘巷坚硬顶板水力压裂弱化技术研究

为解决山西三元煤业沿空4306回风巷围岩变形破坏严重的问题,通过煤柱受力分析得出巷道围岩变形破坏的关键因素,提出了具体的水力压裂实施方案,并且在相邻的4302工作面回风巷实施了坚硬顶板水力压裂弱化技术。结果表明:注水压力最大值约为30 MPa,最小值约为22 MPa,每个钻孔每个压裂位置的平均注水时间均约为18 min,每个压裂位置的注水量约为1 m^(3);水力压裂影响范围在7.0~10.0 m;水力压裂后,部分钻孔中致裂段可以观察到明显的宏观轴向及径向裂缝。现场工程的成功应用表明坚硬顶板水力压裂弱化技术能够明显改善厚煤层综放工作面沿空掘巷巷道的应力环境,增强围岩稳定程度。

厚煤层综放工作面回风顺槽维护关键技术

概述了王家岭煤矿经过不断摸索和实践,对厚煤层综放工作面回风顺槽受相邻工作面采空区垮落和超前压力影响下巷道变形采取了补强锚索、单体+矿工钢支护、超前预注浆、超前拉架等一系列巷道维护综合治理关键技术,促使了回风巷道变形可控,满足要求、顶板安全,保证工作面正常回采。也为同等条件下巷道维护和安全管理提供了借鉴。

天玛控制系统在阳煤集团一矿厚煤层综采工作面的应用实践

分析了天玛控制系统的技术原理、系统网络结构、子系统组成及功能设计,并将其应用于阳煤集团一矿S8303厚煤层综采工作面,成功实现了采煤机远程一键操控启停、自动化运行管理,大幅提升了矿井生产效率,有效确保了工作面安全生产,对于提高矿井的智能化水平也有一定的借鉴价值。

大倾角特厚煤层综放工作面综合防灭火技术

以受大倾角、特厚煤层影响的汾河煤业5-101综放工作面为研究对象,通过建立煤自燃监测与早期预报系统,提出“L”型注氮防灭火技术与注两相泡沫防灭火技术相结合的综合防灭火技术体系,确保采空区遗煤不发生自然发火,保证工作面的安全回采。

厚煤层大采高工作面支承压力数值分析

为了了解厚煤层大采高工作面前方支撑压力分布规律,以龙固煤矿为工程背景,通过数值计算软件,模拟了工作面在不同推进度下,工作面附近垂直位移场和垂直应力场分布规律。结果表明,随着工作面的推进,工作面最大垂直位移逐渐增大,垂直应力也逐渐增大,在工作面推进至30m时支承压力峰值应力集中系数急剧增加到3.4。由此揭示了,工作面初次来压是在工作面推进30m左右,此时应合理安排矿井生产。

浅析厚煤层自动化综采工作面建设实践与应用

钱家营矿近年来随开采深度逐渐增加,综采工作面回采条件日益复杂,回采设备老化严重,给安全生产带来了不利影响。随着煤矿采煤自动化、智能化技术的不断进步与发展,为实现减人提效、达到安全高效生产,钱家营矿引进智能化、自动化开采设备在厚煤层回采中进行推广应用,并进一步建设智能化矿山。本论文对钱家营矿自动化综采设备在厚煤层开采过程中的实践进行了阐述,其中遇到一些列制约安全高效的难题,采取了有效的措施,达到了预期的效果。为今后钱家营矿厚煤层自动化、智能化开采的推广应用提供了理论和实践依据。

厚煤层高度冲击危险区域综掘快速掘进

硫磺沟煤矿为高瓦斯矿井,(4-5)04皮带顺槽具有高度冲击危险,前期工作面掘进期间动力现象显现频繁,掘进速度较慢,始终在"时掘时停"状态。矿井采掘接续较为紧张,为制定合理、科学的防冲方案迫在眉睫。根据矿井实际情况多次优化防冲方案,期间未监测到冲击危险,未发生冲击事故,保证了矿井快速掘进。

高河矿E1316综放工作面煤柱稳定性研究

高河能源3号煤层工作面矿压显现强烈,以往采用的小煤柱沿空掘巷及柔模支护沿空留巷工艺,均存在巷道两帮变形大,底鼓严重问题。为了研究3号厚煤层工作面区段煤柱留设的合理宽度,以E1316工作面为研究对象,通过数值模拟分析了E1315采空区侧向支承压力分布规律,揭示了沿空巷道的合理留设尺寸。采用Gaddg公式理论验算了区段煤柱留设的合理性。结果表明,留设35 m的煤柱,能够避开采空区应力集中范围,保证巷道的稳定性。