深井厚盐层固井工艺

长期以来在盐岩层段注水泥总受一些技术性的限制，深井厚盐层固井就更困难，其结果往往造成所下套管被高塑性地层挤毁或水泥与地层之间胶结不良而造成巨大的经济上的损失。本文针对深井厚盐层的井底温度高，蠕变性强等特点，从水泥浆体系套管强度、顶替效率等方面着手，提出了一套对付深井厚盐层的措施，在超过５０００ｍ的深井厚盐层固井方面取得了突破，经济效益显著。

深井厚盐层采高初探

在深井厚盐层的开采中，需合理的设计出让层的采高。盐层采高过深容易造成卤水浓度高而发生堵管；盐层来高过浅又易造成卤水浓度低而增加成本。本文就长宁盐矿在生产设计盐井中，通过几年的实践，探讨出了较为合理的深井厚盐层采高高度，供同行们参考。

深水厚岩层固井水泥浆体系构建及其性能评价

由于储层岩盐的溶解与离子交换,极易造成盐水侵入至用于深水厚盐层固井作业下环空上返的水泥浆中,从而影响固井胶结质量,危害正常地层封固作业。基础此,为抑制盐溶解带来的影响,考察了不同盐溶度下水泥浆综合性能的变化,同时优选了适用于盐水水泥浆体系的各类外掺剂。结果表明,18%NaCl溶液构建的水泥基浆对稠化时间的影响最小,随着温度的升高,水泥浆的稠化时间呈逐渐变短,水泥石的抗压强度则逐渐增大,通过模拟井口注入后的升温条件下评测可知,其抗压强度大于15 MPa,具有低滤失、稠化过渡时间短等优势,能有效满足现场需求。

S113井盐层固井技术

针对塔河油田超深井、巨厚盐层且埋藏深,盐层上下漏失层并存等复杂地质条件,尾管使用复合套管柱,采用抗盐抗高温低密度水泥浆固井技术,在S113井成功应用,提高了塔河油田深井盐层固井质量,成功解决了塔河油田盐层超深井固井难题。对油井水泥外加剂、外掺料的科学筛选,采用G级水泥,漂珠、微硅(S113和S107井)或特殊水泥体系,增强水泥石塑性和抗腐蚀流体能力。应用颗粒级配原理,优化水泥和外掺料的颗粒直径分布(DPS),选用粘滞性低的外加剂体系,辅以纤维为主的防窜剂,得到高强度、韧性好,浆体综合性能好的高性能(RPC)低密度固井水泥浆。该技术的水泥浆具有干物体积堆积分数高(≥0.7)、孔隙度低(约40%)、渗透率低、收缩小、强度发展快、强度高、层间封隔能力强、耐久性强等优点。

希望油田固井工艺技术分析

希望油田地质情况复杂,厚盐层段容易产生溶蚀、蠕变等现象,易导致井眼不规则,常规水泥浆体系与盐基钻井液的相容性差,盐层的溶解会对水泥浆性能产生一定的影响;加上油层以下地层非常活跃,易在固井后发生流体上窜而严重影响胶结质量。针对上述问题,优化固井施工参数,采用欠饱和盐水水泥浆和管外封隔器综合应用技术,有效提高了该区块油层固井质量。

希望油田固井工艺技术分析

希望油田地质情况复杂,厚盐层段容易产生溶蚀、蠕变等现象,易导致井眼不规则,水泥浆顶替效率低,常规水泥浆体系与盐基钻井液的相容性差,使水泥浆产生絮凝,增大流动阻力,增加施工风险,且盐层的溶解会对水泥浆性能产生一定的影响;加上油层以下地层非常活跃,易在固井后发生流体上窜而严重影响胶结质量。针对上述问题,优化固井施工参数,采用欠饱和盐水水泥浆和管外封隔器综合应用技术,有效的提高了该区块油层固井质量。