热轧带钢厚规格层流冷却控制策略优化

某钢厂热轧在生产11 mm以上厚规格带钢时由于层流冷却控制缺乏精确的数学模型,且控制存在较大滞后性,11 mm以上厚规格带钢长度短,模型控制易产生预设定不准、动态调整滞后甚至是反向调整导致卷取温度震荡大或卷取废钢等问题。本文结合生产过程中层流冷却控制的实际情况进行大量统计分析,开发了一种新的基于钢种、厚度、宽度、终轧温度、穿带速度、第一加速度、最高穿带速度、层流目标温度等的分类查表模型,具有预设定计算、前馈控制、反馈控制、自学习等功能。经现场检验,本文提出的解决方案能有效提高11 mm以上厚规格带钢的卷取温度控制精度和稳定性,卷取温度±20℃命中率达到93.27%。

热轧厚规格带钢卷取温度控制优化及应用

热轧厚规格带钢卷取温度受钢种变换、带钢表面发生沸腾换热产生汽雾造成温度实测值受到严重干扰、设备跟踪精度等因素的影响,CTC数学模型的预报精度较薄规格产品普遍偏低,换规格轧制时卷取温度偏离目标值较多,同时厚规格带钢干头长度控制偏长,严重影响了厚规格产品的成材率。基于此,结合实际生产中出现的问题,对模型穿带速度、加速度等参数进行回归分析及优化;对C3模型服务器进行升级,并调整现场仪表响应时间,将厚规格带钢干头长度由4 m以上降到1.8 m左右,提高了厚规格产品成材率;同时对检测仪表位置进行优化调整,提高了厚规格带钢卷取温度命中率。优化实施后,厚规格带钢卷取温度命中率由85.26%提高到92.13%,成材率提高1.26%。

厚规格带钢焊接操作维护技术的改进与应用

阐述了邯钢热基镀锌线TAYLOR WINFIELD焊机焊接的工作原理,具体分析了焊机在焊接厚规格带钢时存在的问题及原因,通过成立攻关组,采取优化焊接参数、改进焊接操作维护技术等改进措施,使得攻关厚规格带钢焊接取得明显成效,因焊接造成的产线停车事故明显减少,镀锌产线产品质量和效益得到显著提升。

热基无花厚规格薄锌层镀锌板表面质量的研究

热基板厚规格薄锌层镀锌产品主要应用于建筑用钢结构、钢板仓、畜牧业,其主要作用是通过高厚规格实现其强度设计要求,通过薄锌层镀锌替代传统的喷漆防腐,增加抗腐蚀时间和提升美观度。在此类产品生产过程中,由于其基板厚、锌层薄、工艺速度低以及原料表面粗糙度大等条件,造成镀后产品表面出现沿带钢宽度方向的云纹缺陷,降低了产品的表面质量。文章从原料的表面粗糙度、镀锌退火炉加热温度、工艺速度、带钢入锌锅温度、锌液温度及光整机轧制力等方面入手,通过研究各工艺参数对云纹缺陷的改善程度,得到适用于热基板厚规格薄锌层镀锌产品的工艺参数,提升了此次类产品的表面质量,得到了客户及市场的认可。

24000TEU集装箱船特厚规格高强船板保心部低温冲击性能研究

为保证24000TEU集装箱船特厚规格高强船板保心部低温冲击性能,采用低碳+Ti+Nb+Ni的成分体系,即可保证强度,亦可保证较高要求的韧性。采用大变形量、低温控轧、DQ模式5 kg水冷,获得以针状铁素体(AF)/贝氏体(B)为主,并有少量的多边形铁素体的多相组织,心部冲击均值达到200 J以上。通过除鳞速度和道次的优化,解决特厚高强船板表面水纹花斑问题。成功研发保心部低温冲击性能的特厚规格高强船板,具有良好的强韧性能、焊接性能和表面质量。

钢结构建筑用高强度厚规格耐候抗震热轧H型钢研制

根据装配式钢结构住宅使用需求,采用低碳铜铬镍微合金成分体系包晶钢设计、近终型异型坯连铸技术、型钢万能轧制技术,自主开发了420 MPa级高强度厚规格耐候抗震专用热轧H型钢,该产品主要应用于钢结构住宅框架结构的立柱。通过连铸工艺及轧制工艺优化,解决了铸坯翼缘内侧皮下裂纹及中间裂纹,以及轧制过程中氧化铁皮压入带来的成品表面缺陷。成品各项力学性能均满足技术协议要求,外形尺寸及表面质量满足GB/T 11263—2017标准要求,最终实现了厚规格高强耐候抗震热轧H型钢批量稳定供货。

430不锈钢厚规格冷板表面短擦状白印缺陷分析与控制

430不锈钢厚规格冷板在冷轧生产过程中表面出现了严重的短擦状白印缺陷,通过大量的现场试验研究,分析了短擦状白印缺陷产生的原因,结合现场设备生产工况,规范穿带操作方式、优化换辊制度以及轧制工艺,可以有效控制430不锈钢厚规格冷板表面短擦状白印缺陷的产生。

厚规格TMCP型海工钢EH40冲击不合分析

从成分、轧制工艺、金相组织等全面进行分析,查找影响冲击主要因素,优化成分、工艺,改善厚规格TMCP型海工钢冲击性能,提高性能一次合格率。

厚规格调质高强钢Q890的研制与开发

通过合理设计化学成分、优化控轧控冷及调质工艺,成功开发一种70 mm厚规格Q890高强钢。钢板力学性能良好,其中钢板厚度1/2处及1/4处屈服强度在895~976 MPa之间;抗拉强度在949~1020 MPa之间;伸长率在15.5%~18.0%之间;-20℃及-40℃冲击功分别在165~209 J之间和103~197 J之间。调质处理后的钢板力学性能完全满足GB/T 16270-2009对Q890的要求。回火工艺模拟实验表明,随回火温度的升高,钢板强度下降,但塑性及韧性得到改善;600℃左右回火后,其强度、塑性及韧性达到较好匹配。

超快冷下厚规格X80管线钢显微组织与力学性能

针对厚规格X80管线钢,采用SEM、EBSD、TEM等方法,研究了不同超快冷终冷温度下厚规格管线钢显微组织演变规律及强韧化机制,并进一步给出了最佳超快冷工艺参数。结果表明,在相同控轧条件下,随着超快速冷却温度由650℃降低至350℃,显微组织经历了由AF＋QF＋GB＋DP向AF＋GB的转变,沿厚度方向组织均匀性得到改善,有效晶粒尺寸减小,铁素体板条亚结构细化;当超快速冷却温度为350℃时,沿厚度方向组织均匀性最优,有效晶粒尺寸及板条亚结构尺寸最小,分别为3.83μm及300~900 nm间,材料的主要强化机制为细晶强化与相变强化的综合强化,此时实验钢综合力学性能最优,拉伸、冲击力学性能均满足ASTM A370标准;实验钢轧后超快速冷却最佳工艺参数为：810℃精轧＋超快冷至350~400℃＋层流冷却至320~360℃＋卷取。

热连轧厚规格带钢轧制及卷取工艺改进

通过对热连轧厚规格带钢（≥１６ｍｍ）轧制及卷取工艺的研究，找出了废钢产生的原因。通过合理设定计算卷取机参数，增大精轧机组入口厚度，降低终轧温度，改进厚规格带钢层流冷却控制模型，建立了合理的工艺规程，使废钢率由２．９１０％降至１．１２６％。

高强高韧性厚规格E36船板生产工艺模拟试验

采用小炉真空冶炼150kgE36坯料,锻造后在实验室进行了热轧模拟试验和正火处理。检测结果表明,TMCP工艺下(二阶段轧制,轧后水冷速度在5～10℃/s),随成品厚度增加,强度、断后伸长率、冲击功降低,60、70mm钢板中心处的冲击功低于标准要求,且晶粒粗大,并存在轻微带状组织;经过910℃±20℃正火处理工艺,钢板内部混晶组织得到了改善,强度略有降低,断后伸长率和冲击值明显提高。因此,钢板厚度<40mm时可以采用TMCP工艺进行生产,而厚度>40mm则需要进行热处理。

厚规格抗HIC X65MS海底管线用钢的研发

利用兴澄特钢4300宽厚板产线技术优势,开发并批量生产了38.1mm厚度抗HIC要求的X65MS海底管线用钢,系统研究了钢水的纯净度、铸坯条件、成分设计、控轧控冷工艺和钢管钢板强度变化规律,并对批量生产的热轧钢板以及用其所制造的钢管进行了相关理化性能检验和分析。结果表明,良好的铸坯/成分/工艺设计,钢板获得了均匀的针状铁素体加多边形铁素体组织,并在大壁厚高强度情况下获得了优异的低温落锤韧性和抗HIC、SSC性能,制管后钢管强度呈上升趋势。

厚规格耐候钢表面裂纹缺陷的分析与研究

针对厚规格耐候钢板热轧时出现表面裂纹缺陷,通过研究分析其产生原因,并提出控制方法。结果表明,成分设计时提高Ni:Cu比;采用高温快烧的加热工艺,并保证加热炉呈还原性气氛;减少轧制道次,提高每道次的压缩比,通过以上措施能有效降低厚规格耐候钢板表面裂纹发生的几率。

SS400厚规格带钢力学性能的控制

在研究分析SS400带钢热变形中组织演变规律的基础上,通过优化控制轧制控制冷却工艺,并采取提高温度检测的准确性和加强层流冷却系统的维护等措施,较好地解决了唐钢1810mm生产线生产的SS400厚规格带钢的力学性能偏低问题。

低成本厚规格耐候钢Q355NHD的生产实践

介绍了厚规格耐候钢Q355NHD的生产工艺,成分体系上采用提碳去铌代替常规的低碳加铌成分体系,生产工艺上采用了合适的冶炼和轧制工艺,生产的产品性能优异。试验结果表明:Q355NHD组织为典型的F+P,晶粒度在9级左右;屈服强度在370 MPa以上,抗拉强度在540 MPa以上,伸长在26%以上;-20℃冲击功在170 J以上,整体工艺力学性能良好,完全满足产品技术要求。通过成本核算,低成本成分体系相对传统低碳加铌成分体系耐候钢成本降低约40元/t,说明该产品具有较低的成本优势。

低合金厚规格Q460钢板的研制与开发

介绍了安钢采用铌、钒微合金化及正火工艺开发厚规格Q460钢板的试验过程。通过合理的成分、工艺设计及控制,生产率得到大幅度提高,成功开发出70 mm厚Q460钢板。

提高厚规格钢板探伤合格率的研究

对厚规格探伤不合格钢板通过低倍检测、金相及扫描电镜、能谱分析等检测方法进行分析,找出了厚规格钢板探伤不合格的主要原因是非金属夹杂物、中心偏析、分层及疏松。通过采取强化精练控制、铸坯下线缓冷、高温大压下等针对性措施,使探伤合格率提高到90%以上。

厚规格钢板的生产工艺实践

本文主要叙述了厚规格钢板的生产工艺实践。文章针对厚规格钢板容易出现的性能不合格问题,从原料的化学成分及轧制过程中工艺控制等方面进行分析改进,并在生产中得到有效的实践应用,取得了良好的效果。

厚规格Q460D钢板表面缺陷形成原因的分析

通过金相显微镜和扫描电镜等分析手段,对新钢厚规格Q460D钢板的表面微裂纹和边裂进行分析,确定连铸过程中保护渣卷入钢坯表皮下是边裂产生的主要原因,晶界处Cu是产生表面网状微裂纹的主要原因。