济钢厚规格板剪切技术的开发与应用

本文通过对圆盘剪剪切过程进行受力分析,建立圆盘剪剪切边界条件和约束条件。对厚度增加后的剪刃间隙重新进行优化调整,对厚规格板剪切过程进行了分析和对策实施,使中板厂厚规格Q345系列、AH32、AH36船板、Q460C等高强度板由20 mm增加到23 mm,提高了厚规格板的剪切能力。

大规格高强铝厚板淬火实验问题研究

大规格铝厚板淬火温度-应力场演变规律的揭示需要实验来研究和验证,特别是对大试件,通过实验来获得和控制这些条件参数就显得尤为重要,但淬火实验会受到试件、实验硬件和淬火介质等的约束,从而影响到淬火过程的仿真建模。为了使仿真分析与实验结果相吻合,本文充分考虑了实验外场条件的影响,从试件保温和转移、换热系数的求取和边界条件的确定三个方面分析了存在的问题,并给出了解决方案,以便通过实验来完善对淬火模型的准确描述。

高强高韧性厚规格E36船板生产工艺模拟试验

采用小炉真空冶炼150kgE36坯料,锻造后在实验室进行了热轧模拟试验和正火处理。检测结果表明,TMCP工艺下(二阶段轧制,轧后水冷速度在5～10℃/s),随成品厚度增加,强度、断后伸长率、冲击功降低,60、70mm钢板中心处的冲击功低于标准要求,且晶粒粗大,并存在轻微带状组织;经过910℃±20℃正火处理工艺,钢板内部混晶组织得到了改善,强度略有降低,断后伸长率和冲击值明显提高。因此,钢板厚度<40mm时可以采用TMCP工艺进行生产,而厚度>40mm则需要进行热处理。

影响EH36船板心部韧性的因素分析

研究对比了两种不同成分设计生产的EH36船板的性能,对影响EH36船板冲击韧性的因素进行分析。指出通过优化成分、改善铸坯纯净度,优化轧钢工艺可获得符合船级社认证性能要求的EH36船板。