羟基磷灰石晶种的形貌控制及其对磷酸钙骨水泥的原位增强研究

系统考察了不同晶种调节剂及其含量对晶种生长的影响，其中包括Ｄ－山梨醇，甘露醇，乳糖，葡萄糖，果糖．在此基础上，进一步将合成的晶种应用于磷酸钙骨水泥（简称ＣＰＣ）的原位增强中，使水化产物晶体之间定向生长和排列，从而达到对ＣＰＣ进行增强的目的．晶体各向间的表面能不同或表面结构存在差异导致晶体生长速率不同是原位增强的热力学基础．实验结果表明，该方法可使ＣＰＣ的抗压强度达到７６．１ＭＰａ，径向抗张强度达到２４．５ＭＰａ．

原位增强PLA/PBS合金的微观形态及力学性能研究

以聚乳酸(PLA)和聚丁二酸丁二醇酯(PBS)为原料,过氧化二异丙苯(DCP)为增容剂,通过具有"扁平口模"的双螺杆挤出机进行熔融混合,利用热拉-骤冷成型工艺制备了一系列PLA/PBS合金。分别采用扫描电子显微镜(SEM)、广角X-射线衍射(WAXD)、差示扫描量热仪(DSC)和万能试验机测试研究了原位增强PLA/PBS合金的断面形态、结晶性能和力学性能。结果表明,PLA在PBS基体中形成了微纤增强形态,PLA微纤的形成未改变PBS基相的晶型;PLA微纤的形成使PLA/PBS合金的拉伸强度、弯曲强度与冲击强度分别较纯PBS提高了7.4%、28.9%和6.1%。随着DCP的加入,PLA微纤尺度降低且与PBS基体界面结合更紧密;当DCP的添加量为0.5%时,PLA/PBS合金的力学性能最佳。

SiC晶须及原位增强Si_3N_4基复合材料的断裂过程

探讨了ＳｉＣ晶须增强和β－ｓｉａｌｏｎ细长晶粒原位增强Ｓｉ３Ｎ４基复合材料的断裂过程．２种材料的试验结果都显示出明显的二级增韧行为：一级增韧过程，断裂阻抗ＫＲ随微小的裂纹扩展而急剧增大，在裂纹扩展到大约０．２５ｍｍ时达到饱和；二级增韧过程，ＫＲ缓慢增长，一直持续到裂纹扩展达到１ｍｍ（原位增强）和１．８ｍｍ（晶须增强）．观察和分析表明：二级增韧行为的发生，本质上起因于裂纹尖端后方桥接晶须和细长晶粒与基体之间界面的后续解离，这些增强相与裂纹面法线之间方位角的存在是诱发后续解离的支配性原因．

热致液晶高分子原位增强热塑性树脂复合材料研究进展

综述了热致液晶聚合物(TLCP)增强热塑性树脂(TP)原位复合材料的研究近况,主要讨论了TLCP／TP的增强机理,加工流变学特点,原位复合材料的界面相容性、结构特征与材料性能的关系,评述了多元共混和原位混杂增强复合材料。

原位增强镁基复合材料研究进展与原位反应体系热力学

本文综述了原位镁基复合材料制备方法的研究进展 。

陶瓷纤维/莫来石晶须原位增强堇青石-莫来石轻质隔热材料

以蓝晶石、粘土、氧化镁粉为原料,以淀粉为造孔剂和固化剂,引入适量的硅酸铝陶瓷纤维或多晶莫来石纤维和AlF_3,通过莫来石晶须在陶瓷纤维表面的原位形成,制备了具有陶瓷纤维/莫来石晶须互锁结构的堇青石-莫来石轻质隔热材料。研究了陶瓷纤维在AlF_3的作用下对材料显微结构观察、常温力学性能和导热系数的影响。研究表明:在AlF_3的作用下,莫来石晶须在硅酸铝纤维表面垂直生长,部分穿插在发育良好的堇青石晶粒中;这种具有陶瓷纤维/莫来石晶须互锁结构的的陶瓷材料,其力学性能得以提高并降低了材料的导热系数。

激光烧结法制备原位增强型多孔镍基复合材料

对自熔性镍基合金和TiH2的混合粉末进行了激光烧结实验,并采用XRD、SEM、EDX等分析手段对烧结试样的微观组织结构进行了表征,对试样中的孔结构及析出相的成形机制进行了初步探讨。结果表明,烧结后试样中存在原位增强相TiC、TiB2和孔结构;大量微米级尺寸的圆孔以及呈放射状或针叶状的高温强化相CrB均匀分布于基体中。

Ce^4＋水解切断5′—AMP，3′—AMP和CAMP的原位增强拉曼光谱研究

首次用原位增强拉曼光谱技术研究了Ce4+水解切断核苷酸的过程.实验表明在粗糙化的银表面可以得到5'-AMP,3'-AMP和CAMP明显增强的拉曼光谱,Ce4+水解切断5'-AMP时在2 895cm-1和2 950 cm-1处分别出现CH2的振动峰;3'-AMP中原有CH2振动峰,当它的磷酸酯键被Ce4+水解切断时,这些峰则明显减弱,甚至消失.把Ce4+水解切断CAMP过程的原位拉曼光谱与5'-AMP和3'-AMP同Ce4+反应以后的拉曼光谱相比较,推测Ce4+断裂CAMP时,首先切断CAMP中的一个磷酸酯键,生成5'-AMP和3'-AMP,随着反应的进行Ce4+再逐渐断裂5'-AMP和3'-AMP的磷酸酯键,生成最终产物腺苷.

有机硅橡胶原位增强新工艺

本文介绍了基于溶胶凝胶原理的有机硅橡胶原位增强新方法,按照生成的增强填料种类的不同,将原位增强体系划分为SiO2、TiO2、ZrO2等五类,并详细介绍了各种原位增强方法、增强机理以及由此获得的增强材料的热性能及机械性能。

TiB_(2)原位增强铝基复合材料的制备及其性能研究

采用原位自生技术制备了TiB_(2)含量分别为3wt%、5wt%和8wt%的TiB_(2)/Al铝基复合材料。通过金相组织分析、电镜扫描分析,从微观机理上对原位自生TiB_(2)相的生成状态进行了分析。结果表明,生成的TiB_(2)相尺寸约1~2μm,均匀地分布在基体中,同时,组织中存在少量Al3Ti相剩余;随着TiB_(2)含量的增加,铝基复合材料的抗拉强度逐渐增加,当TiB_(2)含量为5wt%时,复合材料的抗拉强度最高达到110 MPa;伸长率逐渐下降,由纯铝时的22.5%下降至8wt%TiB_(2)含量时的15.5%。

甲基丙烯酸钠原位增强EVM硫化胶研究(英文)

通过氢氧化钠和甲基丙烯酸的中和反应,在乙烯-乙酸乙烯共聚物中原位生成甲基丙烯酸钠（NaMAA）增强EVM。研究了该硫化胶的物理机械性能,并用扫描电镜分析了填充和未填充硫化胶的撕裂断面。研究结果表明,NaMAA增强的EVM硫化胶具有高的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率。NaMAA的加入使EVM硫化胶的撕裂方向偏移,提高了硫化胶的抗撕裂性能。

PES／TLCP共混物的加工性能及其原位增强特性

本文分析了ＴＬＰＣ与ＰＥＳ及其共混物的流变特性和相容性，通过注塑和双螺杆共混物挤出拉伸来研究上述共混物的原位增强特性。结果表明，共混物粘度比ＴＬＣＰ和ＰＥＳ的粘度要低，液晶的加入有效地改善了加工性能；共混体系中液晶与ＰＥＳ几乎不相容；ＰＥＳ及其共混物的粘度较高，注塑性能较差，而比较适合于双螺杆共混挤出拉伸加工；液晶含量的增大使共混物熔体粘度下降，拉伸强度提高，脆性增大；随着熔体拉伸比的增大，复合丝拉伸强度大幅度提高，达到了良好的原位增强效果。

硅橡胶原位增强方法、机理及性能表征

基于溶胶-凝胶原理的有机硅橡胶原位增强新方法有效地解决了填料在聚合物基体中的分散和团聚问题,可得到具有更好机械性能和耐热性能的有机硅材料。根据填料性质的不同,详细介绍了各种原位增强方法、增强机理及表征手段,比较了25℃时未增强及不同浓度填料原位增强聚合物材料的应力-应变等温线,并简要描述了原位增强工艺的前景。

原位增强纤维的成形过程

介绍了液晶高分子(LCP)和聚丙烯共混纺丝过程中液晶相微纤维结构的形成过程。通过共混纺丝,LCP在聚丙烯纤维中形成了具有强化作用的微纤维,从而提高了聚丙烯纤维的综合性能。

醚基硅溶胶和多异氰酸酯反应制备SiO_2原位增强聚氨酯硬泡及其增强机理

应用自制界面剂控制硅溶胶粒径,得到一种以聚醚多元醇为分散介质的聚醚基硅溶胶,以此硅溶胶与多异氰酸酯(PAPI)反应,制备了二氧化硅(SiO_2)原位增强聚氨酯(PU)硬泡。通过发泡反应特性测试、电子显微镜观察泡孔结构及PU硬泡的压缩强度测试,研究了原位反应生成的SiO_2对PU泡孔结构的影响,并结合数学模拟计算结果,探讨了SiO_2对PU硬泡的增强机理。结果表明,界面剂对硅溶胶有较强稳定作用,原位反应生成的SiO_2在PU发泡过程中具有良好的异相成核作用,且这种作用导致的泡孔均匀性与泡孔壁厚增加是SiO_2增强PU硬泡的主要原因。当聚醚基硅溶胶浓度为8%时(以SiO_2含量计),制备出的PU硬泡的泡孔较均匀,压缩强度较未增强的PU硬泡提升了约50%。

温差共混法制备聚丙烯／热致液晶原位增强复合材料

采用温差共混法制备了聚丙烯／热致液晶（PP／TLCP）原位增强复合材料，研究了其共混物微观形貌以及力学性能。SEM分析表明，TLCP在体系中的成纤效果受到其含量的影响，当TLCP含量达到30％时，体系的表层和芯层均形成取向良好的TLCP纤维。力学性能分析表明，当TLCP含量低于20％时，PP／TLCP共混物的拉伸强度和拉伸模量均随着TLCP含量的增加而提高，断裂伸长率则有所下降。

莫来石晶须前驱体原位增强海胆状莫来石材料的性能研究

为了提高粉煤灰的高附加值利用,分别以氢氧化铝和粉煤灰漂珠作为海胆状莫来石前驱体的铝源和硅源,氢氧化铝和粉煤灰为莫来石晶须前驱体增强剂的铝源和硅源,AlF_(3)和V_(2)O_(5)为晶须促进剂和烧结助剂,采用固相法原位制备了莫来石陶瓷材料。主要研究了增强剂与海胆状莫来石前驱体的配比(质量比分别为3∶7、4∶6、5∶5、6∶4、7∶3)对制备的莫来石陶瓷材料性能、物相组成和显微结构的影响。结果表明,随着增强剂与海胆状莫来石前驱体的配比从3∶7增大至7∶3,试样中形成的晶相全为莫来石,材料内部更加致密,体积密度和抗压强度逐渐增大,总气孔率逐渐减小,增强剂的引入提高了材料的线变化率和抗热震性能,但降低了材料的重烧线变化率,材料的残余抗压强度及残余强度比先增加后减小。当增强剂与海胆状莫来石前驱体的质量比为6∶4时综合性能较佳。

多步法原位制备TiB2颗粒增强点焊电极用铜基复合材料及其应用

为提高点焊电极的使用寿命,采用多步法制备TiB2增强的铜基复合材料。采用X射线衍射(XRD)、金相显微技术、扫描电镜(SEM)等表征手段对多步法制备的TiB2增强的铜基复合材料物相、微观形貌进行分析。通过对复合材料力学性能指标测量发现,多步法制备所制备的铜基复合材料具有较好的综合力学性能,将多步法制备的铜基复合材料加工成点焊电极,其寿命测试结果相较于其它对比样最高,寿命达到1500个焊点,是普通铬锆铜点焊电极寿命的2.6倍。

原位增强羟基磷灰石/壳聚糖复合棒材

利用低温水溶液均相沉积法制备了磷酸钙盐微纤维;应用原位沉析法制备了壳聚糖（CS）三维棒材及羟基磷灰石（HA＊）/CS复合棒材。XRD证实应用原位沉析法制备HA＊/CS复合棒材过程中,磷酸钙盐转化为羟基磷灰石结构,尺寸为10~60μm,并用SEM对晶体形貌进行了表征,分析了转化机制。HA＊/CS复合材料的微观形貌表明,HA＊晶体在CS凝胶棒原位沉析的过程中析出而与CS基体形成镶嵌、相互咬合结构,且在基体中分散均匀,有效地提高了HA＊与CS基体的界面连接作用,使力学性能显著提高。所制备的HA＊/CS棒材随HA＊含量的增大（在其饱和溶解度3.3 wt%范围内）,复合材料的弯曲性能逐渐提高,当羟基磷灰石质量分数为3.3%时,复合材料的弯曲强度达到159.6 MPa,弯曲模量达到5.1 GPa,比CS基体分别提高85.6%和54.5%。HA＊/CS复合棒材的弯曲强度和弯曲模量远高于松质骨,弯曲强度也比密质骨高。

铜合金表面激光原位自生W_2C增强镍基涂层

使用脉冲Nd:YAG固体激光器在铜合金表面激光熔覆添加W和C的镍基合金(GH—01)粉末,研究了W_2C硬质相在镍基涂层中的原位自生增强机制.用扫描电镜表征和分析了涂层的显微组织和微区成分,用显微硬度计和X-ray衍射仪分析了涂层的显微硬度变化规律及相关的相组成.结果表明:激光原位反应使镍基涂层组织内原位生成了弥散分布的花瓣状、块状以及柱状的W_2C颗粒,涂层的显微硬度达到了838 HV,是铜基体的8倍.碳化钨的原位生成不但实现了对镍基涂层的强化,而且抑制了裂纹的产生.