低渗透油藏应用原位改造技术研究

原位改性及改质开发技术已广泛应用于页岩油油藏以及其他采矿业。原位改性或改质即针对地下煤炭、盐矿及页岩油等矿产资源,通过注热、气、液及水力压裂、割缝等技术,使资源原位赋存特性发生物理、化学变化,从而实现矿产资源高效、安全、绿色开采的目标。近年来,纯梁采油厂在特低渗透滩坝砂油藏建产上,借鉴页岩油原位改性技术经验,形成了适配滩坝砂建产的原位改造技术。针对未动用滩坝砂油藏储层品位差,单井产能低的问题,通过超前压驱变低压油藏为持续高压油藏、蓄能缝网压裂变低渗油藏为高导流能力油藏、渗吸置换提高洗油效率变低饱和度油藏为局部高饱和度油藏,实现储层原位重构,有效提升了滩坝砂油藏建产效益。

水平筛管井不动管柱原位改造技术探索及实践

针对井型数量占比较大的水平筛管井存在井眼轨迹易偏离优质储层、完井方式极大限制了增产措施工艺的实施2方面技术问题,在岩石扩容储层改造技术成功应用的基础上,通过暂堵、酸化、表活剂反向驱油等工艺优化组合,形成了水平筛管井不动管柱原位改造技术。技术优选油溶性改性树脂类暂堵剂,实现耐温和耐酸条件下体系的暂堵及自动解堵;研发了溶泥、溶钙的强溶蚀配套酸液;采用岩石扩容技术工艺,实现十几米至几十米井段的储层改造;采用活性纳米渗析表活剂作为扩容液,在耐温和耐盐条件下达到降低油水界面张力反向驱油及促进残液返排的目的。配套技术在E-A9H井进行了矿场试验,试验结果显示,该技术有效改善了水平段储层物性,改造半径达19.3 m,扩容区渗透率从83.2 mD提高至808.0 mD,增产效果显著。研究结果可为解决不动管柱条件下水平筛管井储层改造这一难题提供创新思路。

大型合流污水管不断流原位改造技术在城市地下通道建设中的应用

结合上海市中山南路地下通道施工过程中1根污水合流管的原位改造,介绍了大型污水合流管不断流原位改造施工技术。通过采用共板设计、等截面代换、设置桩基控制箱涵沉降、利用既有管线溢流法导流、根据现场不同情况分段施工等措施,克服了管位与通道标高冲突、地下障碍物多、不能断流施工、水下封堵难度大等工程难点,取得了良好的施工效果,为类似工程提供了借鉴。

高速公路原位改造工程技术难点分析

主要对高速公路原位改造工程技术要点进行分析,主要包括高速公路原位改扩建的方式、高速公路新旧路基的拼接、高速公路的桥梁拼接、加固等内容。然后总结了高速公路改造工程施工的技术难点与对策,主要对路面结构技术,钢桁梁安装技术进行了深入阐述,希望能为同类工程提供参考。

原位改造技术在供水管道改造工程中的应用

针对柔性供水管道原位改造和停水连接的要求,采用同径钢管与柔性供水管道进行原位置换和停水连接,有效解决了柔性供水管道改造需变更路由或先临迁后原位置换连续停水等难题。介绍了柔性供水管道原位改造的施工特点,通过实际案例重点介绍玻璃钢夹砂给水管道原位改造和玻璃钢糊口停水连接施工工艺。

SBR工艺原位提标改造为AAO-MBR工艺技术总结

对SBR工艺原位提标改造为AAO-MBR工艺的实际工程案例进行介绍并对改造经验进行总结。本次改造重难点在于:SBR工艺原位转变为AAO-MBR工艺过程中,需要做到不停产改造,其实施改造过程较复杂,工程投资超概风险大;前期工作的深度对后期设计及工程总投资控制都有重要的意义。

MBBR用于某CAST工艺污水处理厂提标改造的效能及碳排放分析

通过对比分析浙江省某污水处理厂提标改造前后的运行数据,研究移动床生物膜反应器(MBBR)工艺镶嵌循环式活性污泥工艺(CAST)对系统污染物去除效果以及电耗、药耗、物耗对碳排放量的影响。结果表明:MBBR工艺强化了系统的生物脱氮除磷效果,提高了系统的抗冲击负荷能力。改造后污水处理厂出水COD与NH_(3)-N、TN、TP浓度的全年平均值分别为13.7、0.2、4.3、0.05 mg/L,均能稳定达到浙江省地方标准DB 33/2169—2018《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》要求。改造后污水处理厂内部电耗分布无明显变化,吨水电耗增加19%,而全年消耗的外加碳源、混凝剂、消毒剂均不同程度下降,吨水药剂总用量减少44%。改造后污水处理厂碳排放量由1.04 kg/m^(3)降至0.79 kg/m^(3),处理过程产生的CH_(4)和物耗对污水处理厂整体碳排放的贡献较大。

磁混凝工艺在山东某污水处理厂提标改造中的应用

随着国家和地方污水排放标准的日益严格,我国污水处理厂的提标改造迫在眉睫。山东某污水处理厂进水工业废水占比大,水质波动大,出水TP、SS难以稳定达标。为响应当地环保政策,满足出水标准,现将原有混凝沉淀系统中的1组斜管沉淀池原位改造为磁混凝系统。改造前2组斜管沉淀池实际处理量为25000 m^(3)/d,改造后1组磁混凝系统处理量即可达到43000 m^(3)/d,且磁混凝出水超越V型滤池进入后续消毒单元进行处理后,出水TP、SS不但明显优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,甚至可满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准。经济性分析表明,改造后聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)投加量分别节省40%和30%左右,实际运行功率降低6.12%,吨水运行能耗降低45.45%,共计可节约成本0.0564元/t。

反应沉淀一体式生物反应器在水质净化厂应急处理中的应用

为解决滨河水质净化厂提标扩建实施阶段服务片区内污水处理缺口,设计采用反应沉淀一体式生物反应器,将该工艺模块安装在水质净化厂的原有池体内,进行原位改造。在调试运行过程中,发现该工艺具有占地省、投资较低、改造时间较短等优点,同时在设计和运行中需着重考虑选用合适的气水比、停留时间和污泥负荷,以最大限度发挥该工艺的优势。

人行天桥保持既有上部结构进行墩位改造的设计与探讨

结合已实施的具体工程,在保持既有上部钢梁的情况下,在对结构进行计算分析的基础上,对人行天桥主桥下部结构墩位进行改造。此种改造方法可大量缩短施工时间、节省造价,可为类似桥梁加固、改造起到一定的指导意义。

MBBR工艺用于污水处理厂提标改造调试运行解析

浙江省某污水处理厂进行清洁排放标准提标改造,出水水质要求达到浙江省地方标准《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)。提标改造的核心思路是采用移动床生物膜反应器(MBBR)进行原位改造,将厌氧池改为缺氧池,并投加悬浮填料,保障氨氮稳定达标的同时增强生化系统的脱氮效果;深度处理工艺采用高效植物脱氮除磷,以进一步强化生化段出水水质。实际运行效果显示,在厌氧MBBR区存在TN的去除现象,生化段出水COD、NH_(3)^(-)N、TP和TN平均浓度分别为25.9、0.546、1.13和10.0mg·L^(-1),出水NH_(3)^(-)N、TN稳定达到了提标改造的目标。高通量测序显示,系统内的主要硝化菌门为Nitrospirota,在试验组活性污泥中相对丰度达3.59%,填料上相对丰度1.67%,而在对照组活性污泥中的相对丰度为2.98%。通过MBBR工艺对厌缺氧区进行原位改造,能够有效提高系统的反硝化能力,是确保出水TN稳定达标的可行性措施。

大型商场原位改建施工关键技术

结合上海市瑞安广场裙房改建项目,对大型商场改建工程的特点及施工难点进行了探讨。并从扬尘及噪声控制、狭小空间内的施工工艺、大型构件吊装等方面,对大型商场改造施工中的关键技术进行了研究,以期为大型商场原位改建的施工提供参考。

改良AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用——以山东某污水处理厂为例

山东省某污水厂处理规模为3万m^(3)/d,现状采用AAO+二沉池+V型滤池工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。厂区布局紧凑、用地受限,进水中工业废水占比较高,新标准要求执行《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)标准,需进行原位提标改造。通过调整生化池各分区池容、水力流向,并采用多点进水、增设内回流可调设施等,将常规AAO池改造为改良AAO池,取得了较好的C、N、P污染物去除效果;深度处理段保留V型滤池,增设加碳磁混凝沉淀池,具有节约占地、节省投资、运行稳定可靠的特点。本提标改造工程总投资为2567.53万元,其中建安费为1996.69万元,提标改造后各项出水指标均可满足要求,直接运行成本为0.76元/m^(3),总投资和运行成本均低于国内同类项目。

高校CASS污水站升级改造倒置AAO工艺设计实践

循环活性污泥技术(CASS)工艺应用广泛但出水氮磷超标风险大,尤其针对以“早中晚排放高峰水质水量差异性大”为典型特征的高校污水,更难达标排放,普遍面临升级改造问题。以某独立学院2200 m^(3)/d的CASS污水处理站升级为例,仅通过四步原位改造:1)加装旋流推进器强化调节池竖向混合;2)切割连通1~3#CASS预反应池打造成折流厌氧池;3)增加挂膜实现1~2#CASS主反应池好氧生化负荷提升;4)3∶2分隔3#CASS主反应池构建缺氧池与二沉池,成功将CASS升级改造为改良型倒置AAO工艺。同时配套“混凝+纤维过滤”三级处理单元,在仅投资120万元的情况下,有效克服了高校水质波动的影响,极大地提升了工艺脱氮除磷性能,具有较好的经济优势和借鉴意义。

MBBR在CAST工艺扩容提质工程中的应用

广东省某水质净化厂现状处理规模为20×10^(4) m^(3)/d,采用CAST工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准与广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级标准的较严值。在用地紧张和不停产的前提下,需将处理规模提升至25×10^(4) m^(3)/d,出水水质提升至一级A标准和广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)的较严值。扩容提质工艺路线为初沉池+CAST池原位改造+反硝化滤池+磁混凝沉淀池+紫外线消毒,其中CAST池原位改造主要是在现状CAST池内投加MBBR悬浮填料、增加填料拦截和流化系统,改造滗水器、鼓风曝气系统和污泥回流系统。该项目总投资约为2.14亿元,于2020年9月通过环保验收,10月—11月的出水BOD_(5)、COD、SS、NH_(3)-N、TN、TP均值分别为3.0、27.65、6.5、2.5、9.96、0.42 mg/L。