聚对苯二甲酸乙二酯/介孔分子筛原位缩聚复合材料的热分解动力学

研究了惰性气氛下PET/MM S原位缩聚复合物的非等温和等温热分解反应动力学。研究发现热分解过程为一级反应。介孔分子筛的引入提高了聚合物的热稳定性,介孔孔道内的聚合物的热稳定性要高于基体的热稳定性。PET/MM S复合材料比纯PET具有较高的热分解反应的表观活化能,介孔分子筛使聚合物分解后残留物增加。

原位缩聚合成含聚芳酰胺/酯的微相复合材料 Ⅳ.全芳香聚酰胺与聚砜的微相复合材料制备

以原位缩聚方法合成了PPTA/PSF的微相复合材料。FTIR、DSC等分析结果表明,PPTA/PSF微相复合材料较PPTA/PBT-PTMG分子链间存在着更强的相互作用,PPTA对基体聚合物的力学性能有较大的提高。初步结果表明,加入第三单体双酚A在一定程度上提高了复合材料的抗张强度和断裂伸长率,但是模量有所下降。

原位缩聚合成含聚芳酰胺/酯的微相复合材料——Ⅱ.基体聚合物溶剂对微相复合材料形态与性能的影响

通过研究对羟基苯甲酸(HB)在基体聚合物聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚四亚甲基醚多嵌段共聚物(PBT-PTMG) 的溶液中原位缩聚制备微相复合材料过程中所用溶剂的影响,研究基体聚合物溶剂对微相复合材料形态与性能的影响。

原位缩聚合成含聚芳酰胺／酯的微相复合物 Ⅴ．共聚酰胺与聚砜的微相复合物制备

用原位缩聚法合成了芳香-脂肪共聚酰胺与聚砜的徽相复合物(PAA／PSF)。初步结果表明:PAA／PSF微相复合物具有热致液晶性能;PAA的加入大大提高了微相复合物的力学性能。以PA30(PAA=29．5ω)为例,拉伸强度和模量分别提高到原来的2．5倍和3．5倍。

原位缩聚合成含聚芳酰胺/酯的分子复合材料 Ⅰ 分子复合材料的研究进展

高分子复合材料是指两种或两种以上物理和化学性质不同的高分子所组成的多相固体材料,是能够将各组分的优点有机结合起来,并表现某些新的有用特性的材料体系。近年来有关刚性棒状高分子与柔性基体聚合物的复合与研究非常活跃,但是,由于刚性棒状高分子与柔性基体存在着在热力学上的不相容性,使两组分达到分子水平的分散相当困难;而且由于刚性棒状高分子难溶难熔,因此更难于用溶液共混或螺杆挤出共混的方法制备分子复合材料。因此改进刚性高分子与柔性链聚合物基体的混溶性是多相高分子体系的一个重要课题。文章综述并讨论了分子复合材料的研究进展以及各种合成技术。

微波辅助原位熔融缩聚法制备聚乳酸/有机蒙脱土纳米复合材料

以微波为热源替代传统加热方式,采用原位熔融缩聚法制备出聚乳酸/有机蒙脱土纳米复合材料。有机蒙脱土的加入有利于聚乳酸分子链进入蒙脱土片层,当蒙脱土用量为1.5%时,微波辐射60 min所制得的聚乳酸/有机蒙脱土纳米复合材料与纯聚乳酸相比,拉伸强度提高近2倍,热失重中心温度提高7.3℃,对紫外线的屏蔽波段扩展了50nm以上。透射电镜(TEM)结果表明,有机蒙脱土以剥离态均匀分散于聚乳酸基体中。

原位聚合法制备的聚醚醚酮/膨胀石墨复合材料及性能

以膨胀石墨(EG)负载对苯二酚后和4,4′-二氟二苯甲酮单体,采用原位亲核缩聚法制备了聚醚醚酮/膨胀石墨复合材料(PEEK/EG)。通过黏度分析法探讨了膨胀石墨对PEEK相对分子质量的影响;采用X射线衍射、差示扫描量热分析和热重分析研究了膨胀石墨对PEEK结晶性能和热性能的影响;通过扫描电镜表征了膨胀石墨在PEEK基体中的分散形态;通过摩擦测试仪研究了PEEK及PEEK/EG摩擦性能。结果表明,原位缩聚过程中引入EG不会影响PEEK晶型;EG含量为0.5%时PEEK/EG复合材料初始分解温度提高10℃,同时,EG在基体中分散效果良好。PEEK/EG-0.5%的磨损率为4.00×10-6 mm2/(N·m),远低于纯PEEK的15.80×10-6 mm2/(N·m)。

一步法制备聚酰胺聚醚弹性体及其在抗静电ABS材料中的应用

采用一步原位缩聚法成功制备了聚酰胺6-聚乙二醇嵌段共聚物(PA6-b-PEG),将其与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)熔融共混制备了永久抗静电ABS,研究了不同软硬比PA6-b-PEG对永久抗静电ABS性能的影响。傅里叶变换红外光谱测试结果表明PA6与PEG发生了共聚反应,成功制备了PA6-b-PEG。抗静电性能测试结果表明添加共聚物(PA6-b-PEG)的ABS材料表面和体内的电阻率均下降,符合抗静电要求;耐水洗性测试说明,添加共聚物(PA6-b-PEG)的ABS材料中软硬比为50/50的抗静电ABS材料,其耐水洗性和抗静电性最好;熔融指数测试表明添加共聚物(PA6-b-PEG)的ABS材料要比纯的ABS材料具有更好的加工流动性;力学性能测试结果显示,添加共聚物(PA6-b-PEG)的ABS材料,其拉伸强度、弯曲强度均不如纯的ABS材料。

热致液晶共聚酯与聚酯热塑弹性体复合物的制备与性能

原位缩聚法制备了一系列（对羟基苯甲酸．对苯二甲酸-间苯二酚）（HB-TA-RES）热致液晶共聚酯与聚对苯二甲酸丁二酯．聚四亚甲基醚热塑弹性体（PBT-PTMG）复合物，并用POM。TGA。WAXD，SEM及动态应力流变仪等手段进行了表征．复合物在较宽的共聚酯含量范围（30wt％-70wt％）或共聚酯组成不同时（共聚酯中HB含量20mol％-80mol％）均具有热致液晶行为．当复合物中共聚酯含量≤50wt％以及共聚酯中对羟基苯甲酸（HB）含量≤60mol％时，共聚酯分子的结构更加均匀化。结晶组分的结晶行为受到限制，基体与液晶组分具有较好的复合效果，不表现明显的相分离行为．复合物与相应的纯共聚酯相比，具有较好的热稳定性；其粘度均比基体PBT-PTMG小．当复合物中共聚酯含量≥30wt％时，其粘度下降尤为显著，表明其具有较好的加工性．

三维编织碳纤维增强尼龙复合材料合成工艺的研究

介绍了三维编织碳纤维增强尼龙(简称C_(3D)/PA)复合材料的发展历史,并归纳了C_(3D)/PA复合材料几种合成工艺的利弊所在。其中:采用三维整体编织技术能够制备形状复杂的C_(3D)/PA复合材料,但成本较高;静态浇铸法操作方便、工艺简单但不易制备大型件或形状复杂件;反应注射成型技术,由于有真空、压力的辅助,使得大型件及形状复杂的中空制件的制备成为可能,且性能优良,是制备C_(3D)/PA复合材料较为合适的方法。并进一步提出了改进C_(3D)/PA复合材料性能的几种可能途径。

原位无规共缩聚制备高性能石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料

将依次经过化学改性和还原得到的含有自由氨基的氧化石墨烯(r GO-NH2)作为共聚单体,与商品化的二胺单体和二酐单体在相关有机溶剂中进行原位无规溶液共缩聚得到前驱体溶液,然后在玻璃板上流延成膜后再进行热酰亚胺化得到一系列不同含量的还原的氧化石墨烯/聚酰亚胺(r GO/PI)纳米复合材料.通过对r GO-NH2的化学结构、组成和微观形貌的一系列测试和表征来证实上述改性和还原,以及为后续的聚合反应奠定基础.通过对所得纳米复合材料的性能进行测试后发现:当r GO-NH2的加入量为2 wt%时,其Tg、在N2和空气气氛中的T5%较PI分别升高了17.9、32.7和46.7 K,拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率分别增加了40.6%、16.7%和187.8%.除此之外,它的平均接触角(SCA)值增加到103.8°.与此同时,通过观察微观结构形貌来进一步了解r GO-NH2的加入量对相关性能的影响.

PLA/H-MMT纳米复合材料的微波辅助制备及反应动力学

利用微波技术对纳米蒙脱土进行酸改性活化,制备了酸化蒙脱土(H-MMT)。将其与SnCl_2进行复配,在微波辐照下通过原位熔融缩聚合制备了聚乳酸(PLA)/H-MMT纳米复合材料。结果表明:最佳条件下,复合材料的重均分子量较改性前提高了64.86%,拉伸强度提高了约2.5倍,H-MMT呈剥离形式存在于PLA中,使材料的玻璃化转变温度提高了2.8℃。反应动力学研究表明:PLA/H-MMT符合二级反应动力学,其反应速率常数较自催化提高了1.5倍,H-MMT表现出催化酯化及纳米增强作用,该方法极大缩短了反应时间,降低了反应能耗。

HEMA/SiO2杂化低聚物的制备及热性能研究

分别采用接枝法和共混法,通过原位水解-缩聚反应制备了甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)/二氧化硅(SiO2)杂化低聚物.采用红外光谱(FT-IR)和氢谱核磁(1H-NMR)表征了杂化低聚物的结构;采用透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)观察了低聚物及其固化物的微观形貌;采用热重分析(TGA)和动态力学分析(DMA)研究了杂化单体固化物的热稳定性和玻璃化转变性能.结果表明:SiO2纳米粒子可均匀地分散于接枝法杂化HEMA中,而在共混法杂化HEMA中,SiO2粒子产生团聚.两种杂化工艺均提高了HEMA固化物的耐热分解稳定性,并降低了玻璃化转变温度(Tg).接枝法杂化降低了HEMA固化物在玻璃态下的储能模量(E'),提高了橡胶态下的E',共混法杂化使HEMA固化物在不同温度下的E'升高.