水解原位萃取薯蓣皂苷元的工艺条件研究

目的 :正交试验法研究利用穿山龙提取薯蓣皂苷元的生产工艺。方法 :采用水解原位萃取法 ,以薯蓣皂苷元得率为指标 ,确定了最佳工艺 ,并将该工艺与传统工艺相比较。结果 :穿山龙用含约 1.5mol·L-1硫酸的75 %异丙醇水溶液在沸水浴中加热回流提取 4 .5h ,其提取效果最佳 ,优于传统工艺。结论 :该工艺薯蓣皂苷元得率高 ,成本低 ,操作简单 ,实用性好。

微藻原位萃取-酯交换法生物柴油的制备

油脂萃取是许多生物柴油制备过程中的重要步骤.原位萃取-酯交换法可以将蛋白核小球藻藻粉直接的转化为生物柴油避免了单独从藻粉中萃取油脂.研究了以蛋白核小球藻藻粉和甲醇为原料,在浓硫酸作催化剂的条件下原位萃取-酯交换法制备生物柴油的工艺.考察了不同工艺条件对产率的影响.其适宜的反应条件为:用水量和藻粉质量比为1∶1,反应温度为65℃,催化剂用量为藻粉质量的3%,甲醇用量和藻粉质量比为8∶1,酯交换反应在8 h内完成.结果表明:以干藻粉质量为基准微藻粗生物柴油收率可达到16.0%,由高效液相色谱分析得知微藻粗生物柴油中生物柴油量为43.5%,以干藻粉质量为基准微藻生物柴油总收率为6.96%.

原位萃取发酵耦合工艺高产丁醇的初步研究

以粮食为原料通过发酵法生产丁醇是一种经典的方法。然而,发酵工艺中存在着缺陷:低浓度的丁醇会对生物系统产生强毒性,由此限制了丁醇的高产。而原位萃取发酵耦合(在发酵过程中采用了有机溶剂连续移走发酵产物以消除产物抑制作用)工艺,是解决上述缺陷的有效途径。本试验开展了原位萃取有机溶剂的筛选、配比的研究。结果表明:在所选的油-20%癸醇、油-40%癸醇、正辛醇、正庚醇、乙酸乙酯5种有机萃取剂中,其中油-20%癸醇,1∶5的配方对生产菌种毒性最低,丁醇总产量达19.21 g/L,而丁醇总生产强度也比传统发酵的对照组提高了62.8%,总溶剂的生产强度也相应提高了42.3%。

前体物和原位萃取剂对樟芝发酵产Antrodin A和Antrodin C的影响

在樟芝(Taiwanofungus camphoratus)液态发酵培养基中添加不同前体物(柠檬酸、顺丁烯二酸、谷氨酰胺、苯丙氨酸、肌醇、酪氨酸)和原位萃取剂(大豆油、花生油、菜籽油、玉米胚芽油、橄榄油),测定其对樟芝发酵产Antrodin A和Antrodin C的影响。结果表明:无论是否添加前体物,发酵产物中均未检测到Antrodin A,添加0.1 g·L^(-1)的柠檬酸、顺丁烯二酸和谷氨酰胺抑制Antrodin C的产生,而添加0.1 g·L^(-1)的苯丙氨酸、肌醇、酪氨酸对Antrodin C的产量没有显著影响;添加原位萃取剂能显著促进Antrodin A的产生,而对于Antrodin C的产量,除添加玉米胚芽油的处理外,添加大豆油、花生油、菜籽油和橄榄油均使Antrodin C产量降低;同时添加原位萃取剂(大豆油)和0.1 mg·L^(-1)苯丙氨酸,Antrodin A产量达268.30 mg·L^(-1);同时添加原位萃取剂(大豆油)和0.1 mg·L^(-1)肌醇,Antrodin C产量达475.00 mg·L^(-1)。

微粒促进培养(MPEC)联合Triton X-100原位萃取竹红菌素

竹红菌素是具有抗肿瘤、抗病毒活性的光敏性苝醌类化合物,分离自我国传统的药用真菌——竹黄菌子实体和菌丝。竹红菌素作为非卟啉类新型光敏剂,已应用于肿瘤、真菌疾病的光动力治疗(photodynamic therapy,PDT)中。近年来,微粒促进培养(MPEC)技术在真菌发酵培养和生产中受到了广泛关注,笔者在竹黄菌种子培养期加入竹炭微粉(BCP)(2 g/L)处理,竹黄菌胞内竹红菌甲素(HA)含量和胞外HA产量在3 d后分别增加了63.0%~64.9%和63.5%~147.4%,发酵8 d后,HA总产量可达604.8 mg/L,是对照组的1.65倍。进一步在生产发酵阶段加入Triton X-100(25 g/L)进行萃取发酵,将胞内HA萃取到胶束溶液中,浊点系统的形成可简化HA的提取过程,提高生产效率。本研究为真菌苝醌类光敏药物生产提供了新型的萃取发酵技术。

原位萃取法测定加热卷烟气溶胶中的水分和焦油

为准确测定加热卷烟气溶胶中的水分和焦油,设计并开发了吸烟机捕集器原位萃取仪,通过在加热卷烟抽吸后,直接进行金属捕集器内部原位萃取,建立原位萃取-气相色谱测定加热卷烟气溶胶中水分的分析方法。结果表明:(1)方法的回收率在95.4%~104.6%之间,RSD在3.72%~6.09%之间,检出限为0.16 mg/支。(2)与传统的振荡萃取法相比,在ISO抽吸模式下原位萃取法的水分测定值增加15.95%~22.16%,HCI抽吸模式下增加38.34%~40.37%。(3)原位萃取不影响烟碱、1,2-丙二醇和丙三醇等加热卷烟气溶胶主要成分的测定;原位萃取同样也适用于传统卷烟烟气焦油释放量的测定。该方法适用于加热卷烟气溶胶中水分、焦油、烟碱、1,2-丙二醇和丙三醇的准确测定。

水解原位萃取分离刺五加异秦皮啶

目的对刺五加80%体积分数乙醇提取物采用水解原位萃取的方法将结合态异秦皮啶转化成游离态异秦皮啶。方法确定的工艺条件为每克80%体积分数乙醇浸膏按固液比1∶100加入0.6 mol.L-1盐酸,加入同体积的1,2-二氯乙烷,搅拌下85℃回流水解2.5 h。结果在此条件下,刺五加根皮、茎皮和根茎混合异秦皮啶分别由原来的0.042 4、0.011 2和0.005 3 mg.mL-1增加到1.264 1、0.441 2和0.260 0 mg.mL-1,分别增加28.81、38.39和48.06倍;根木质部和茎木质部由水解前检测不到异秦皮啶增加到0.023 3和0.009 7 mg.mL-1。结论将水解原位萃取法分离异秦皮啶工艺与目前常用的传统酸水解-有机溶剂萃取工艺进行了对比,水解温度由原来的100℃降低到85℃,处理时间由原来的14.5 h降低到2.5 h,溶剂使用量仅为原来的3/4。

黄连黄柏提取液中3种生物碱的原位生成离子液体微萃取及HPLC测定

通过加入水溶性离子液体[C6MIM][Br]和离子对试剂NaPF6在黄连和黄柏的提取液中，原位生成非水溶性离子液体[C6MIM][PF6]萃取其生物碱，离心分相后，用HPLC测离子液体相中的生物碱小檗碱、巴马汀和黄连碱，其线性相关系数分别为0．9998、0．9996和0．9997，线性范围为1～2000μg/L，检出限皆为0．5μg/L，加标回收率96．52％-104．34％。这种方法可用于黄连和黄柏中的小檗碱、巴马汀和黄连碱的检测。

Amberliter-XAD16大孔吸附树脂原位萃取技术对云南放线酮产量影响研究

在对云南放线酮发酵条件研究过程中发现:在摇瓶发酵48 h时添加Amberlite XAD-16大孔吸附树脂可以改善云南放线酮的生物合成.采用3%的比例进行树脂添加,云南放线酮的总质量浓度平均达到了704.15μg/mL,比对照(不添加树脂)提高了将近60%.针对云南放线酮自身反馈抑制问题,在发酵过程中添加吸附树脂是一种较为理想的原位萃取手段.

能源微藻原位萃取及转酯化工艺的研究现状及进展

随着人类文明的发展,石油成为人们日常生活中不可或缺的一部分,然而自20世纪70年代爆发第一次石油危机以来,石油资源短缺现象加剧,因此寻找可以替代化石燃料的可持续发展新能源迫在眉睫[1]。

猪板油直接萃取制备生物柴油的研究

研究了猪油原位萃取-酶法转化制生物柴油。考察了溶剂用量、萃取时间、萃取温度等对油脂得率的影响,探讨了以Novozyme 435酶为催化剂直接转化猪油生物柴油。结果表明,萃取猪油的较优参数为:乙酸甲酯为萃取剂,乙酸甲酯用量(mL)与猪板油质量(g)比为8∶1,萃取时间3 h,萃取温度50℃;以Novozyme 435脂肪酶转化猪油制备生物柴油,得率为95.12%,当Novozyme 435酶和Lipozyme TLIM酶混合比为1∶1时,生物柴油转化率最高,达97.12%。

萃取-酯交换耦合法制备生物柴油过程催化剂应用研究进展

传统的生物柴油生产过程通常包括油脂提取、提纯精炼、酯化/酯交换等步骤,需要消耗大量的能源与化学品。萃取-酯交换耦合技术是近年来开发的一种简单有效、具有较大应用潜力的生物柴油制备方法,该方法直接以含油固体为原料,以短链醇等作为萃取溶剂和酯交换反应试剂,油脂萃取与酯化/酯交换反应同时进行,提高了生产效率,降低了生产成本,减少了环境污染。萃取-酯交换耦合法中催化剂的选择是反应能否实现高效转化的关键。酯交换反应的催化剂种类繁多,但大多数针对的原料是浸提过的液体油脂,较少用来催化固体原料原位酯交换反应。笔者综述了近年来萃取-酯交换耦合技术制备生物柴油的研究进展,包括酸催化法、碱催化法、离子液体催化法、超临界法和生物酶法,探讨了各种方法的优缺点,同时提出了萃取-酯交换耦合法制备生物柴油过程中催化剂制备与应用方面需要解决的主要问题及今后的发展方向。

生物丁醇萃取剂回收过程工艺条件的优化

萃取剂回收过程是生物丁醇原位萃取发酵工艺的一个重要过程。萃取剂的经济、有效、安全的回收和循环利用是实施生物丁醇原位萃取发酵工艺的基础,本文针对油醇萃取剂的回收过程进行了研究,对油醇萃取剂回收塔进行了优化模拟计算,并提出萃取剂回收塔优化工艺条件为全塔理论级数10个或以上,塔顶操作压力0.025MPa～0.03MPa,塔釜操作温度宜控制在200℃以内。

三氯化氮的电化学合成及表征

为寻找一种安全、可控的三氯化氮合成工艺,使用简单的双室电解池电解氯化铵与盐酸的混合溶液,采用四氯化碳原位萃取,获得三氯化氮的四氯化碳溶液,利用红外光谱、拉曼光谱对产物进行结构表征并考察了温度、酸度对反应的影响,确定最佳反应条件为:电流600 mA下,温度15℃,酸度2 mol.L-1,此条件下反应6 h质量分数达到10.1%,电流效率达到75%,产物25℃下放置7 d后质量分数下降为初始值的60%。

生物催化法生产2-苯乙醇的研究现状

2-苯乙醇(2-Phenylethanol)也叫β-苯乙醇,英文简称2-PE,具有淡雅、细腻、持久、玫瑰香味的芳香族香气物质。2-苯乙醇可以作为香料广泛应用于香水、化妆品、食品等行业,此外2-苯乙醇在医药中间体及精细化工等行业也有重要的开发价值。目前2-苯乙醇主要是通过化学方法合成,生物催化法具有能耗低、环境污染小及人们对“天然”产品的要求也越来越高使得生物催化法来合成“天然”的2-苯乙醇受到越来越多的重视。本综述主要介绍了2-苯乙醇的合成现状,并且着重对生物合成方法、代谢途径及当前发酵方法优缺点进行了论述。

2-苯乙醇生物合成的研究进展

2-苯乙醇(2-PE)是一种具有玫瑰香味的重要香料化合物,广泛应用于化妆品、香水、食品等行业。传统的2-PE生产主要是从植物原料中提取或化学合成。然而,这些方法无法满足消费者对天然香料日益增长的需求。以发酵法或酶法生产的L-苯丙氨酸为前体,利用酵母细胞将其转化为2-PE,产品既符合环境友好的要求,又满足“天然”产品的定义,可以取代从玫瑰或其他植物精油中提取的天然2-PE。因此,生物法合成2-PE已经引起人们的广泛关注。本文综述了生物法合成2-PE的现状和发展前景,指出相对于传统的化学合成和天然植物提取,生物转化比较具有优越性。并对2-PE的合成途径、全局调控机制、提高2-PE产量的策略以及农工废弃物作为原料的利用进行了系统的论述。此外,本文还讨论了原位产物分离技术在2-PE生物合成中的应用。

响应面法优化提高桑黄YC-1菌发酵法生产总三萜产率的研究

桑黄是一种珍贵的药用真菌,具有良好的生理活性。本文利用单因素及响应面分析法对桑黄YC-1原位萃取发酵系统进行优化,提高桑黄总三萜产量及生物量。单因素实验表明,在原位萃取发酵系统中,大豆油对桑黄YC-1生物量和总三萜的合成促进效果最好。淀粉类复杂碳源和有机氮源酵母粉能够显著促进桑黄YC-1生物量和总三萜的积累,而微量元素对桑黄YC-1的发酵影响较小。响应面综合优化表明,所选因素对桑黄发酵均具有显著影响,得到的最佳发酵条件为:原位萃取剂大豆油的添加量为20%(v/v),青稞粉52g/L,酵母粉8g/L,玉米浆4g/L,MgSO_(4)·7H_(2)O 0.5g/L,NaH_(2)PO_(4)0.5g/L,pH自然。在此条件下,桑黄总三萜产量达到14.09±0.12g/L,约为优化前三萜产量的3倍。桑黄菌体量达到47.84±1.05g/L。利用适宜的溶剂建立原位萃取发酵体系,能够显著提高桑黄活性成分及生物量,实现活性成分的合成与萃取浓缩的同步进行,为后续桑黄液态发酵的产业化奠定基础。

近平滑假丝酵母全细胞催化不对称还原反应：底(产)物抑制及其解除

以不对称还原4-氯乙酰乙酸乙酯(COBE)制备(S)-4-氯-3-羟基丁酸乙酯(S-CHBE)为模式反应,从实验室保藏菌种中筛选获得高效生物催化剂近平滑假丝酵母(Candida parapsilosis)CCTCC M 203011,底物浓度为20g/L时产物产率达96%,光学纯度(e.e值)大于99%.底(产)物分别具有对细胞(酶)的毒害作用和对酶促反应的抑制作用,是影响不对称还原反应催化效率的主要因素.采用水-有机双相原位萃取和分批补料联用策略,原位萃取产物并控制水相底物浓度不高于4g/L,可将底物浓度提高到60g/L,产率达95%;同时采用高生物量策略,将产物总体积浓度提高到230g/L,e.e值保持99%以上.