基于不同试样原始标距的断后伸长率测量分析

采用室温轴向拉伸试验,测试不同原始标距试样断后伸长率,并对试验结果进行分析。试验结果表明,试样的原始标距长度对断后伸长率有着重要影响,同一厚度试样,断后伸长率随着原始标距的增加而减小。

试样标距对800MPa级DP钢准静态拉伸变形行为的影响

随着对汽车安全性和燃油经济性的要求越来越高,先进高强度钢在车身上的应用比例逐渐增大。文章研究了800MPa级双相钢(DP钢)在应变速率10-3s-1条件下,不同原始标距L0对其性能的影响。结果显示,原始标距L0减小,基本不影响材料的屈服强度Re、抗拉强度Rm和最大力非比例伸长率Ag,但断后伸长率A显著增大,从而获得较大应变下的应力应变本构关系。该结果可为数值模拟设计者在设计过程中,定义材料力学属性提供参考,为小圆角等较小当量变形部位,提供更为准确的塑性流变关系。采用有限元模拟了不同L0试样拉伸过程,揭示出断后伸长率A发生变化的原因。藉SEM,分析了试样颈缩区的变形组织和断口形貌,探讨了其断裂机理。研究可为超高强度钢在汽车上的应用提供参考。

铜及铜合金拉伸试验标准对比及探讨

对比了GB/T 34505-2017,GB/T228.1-2010及GB/T4909.3-2009等铜及铜产品拉伸试验标准在适用范围、试样、试验方法等方面的要求,探讨了不同因素对拉伸试验结果的影响,有利于试验人员准确解读与应用相关标准。对GB/T228.1-2010在比例试样原始标距最小长度、非比例试样的平行长度等方面提出了修改建议;对GB/T 34505-2017试样打磨要求、平行长度最大值、试样平行部分可向中心部分缩减等方面提出了修改建议;并建议不同拉伸标准对相同生产工艺和牌号的铜产品,采用相同的量化试验参数,以提高试验结果的复现性和可比性。

冷轧薄钢板拉伸试样尺寸对断后伸长率和最大力总伸长率影响的对比

为了解决国内外冷轧薄钢板拉伸试验标准不统一,断后伸长率(A)受试样标距影响,没有直接可比性及换算的局限性,同时也为了满足车身设计人员提出的同一冲压级别的汽车板应采用同一种标准的伸长率表征力学性能的要求,采用大量试验验证了最大力总伸长率(Agt)与试样标距无关。并根据拉伸试验机已能自动测出Agt的现状,提出应将其列入汽车板标准力学性能表中。

DC03冷轧钢板断后伸长率测试结果的影响因素及其不确定度评定

通过对DC03冷轧钢板的断后伸长率进行测试,分析了断后标距测量位置对断后伸长率测试结果的影响,以及手工测量与引伸计自动测量两种方式的差异,最后对手工测量的断后伸长率A_(50mm)和A_(80mm)测试结果的不确定度进行了评定。结果表明:试样的原始标距越长则测得的断后伸长率越小,原始标距越短则测得的断后伸长率越大;采用引伸计自动测量断后伸长率得到的测试结果小于手工测量的测试结果;当包含因子k=2时,该DC03冷轧钢板手工测量得到的断后伸长率测试结果为A_(50mm)=49.0%±2.0%,A_(80mm)=40.5%±2.0%。

测量不确定度基本原理和评定方法及在材料检测中的评定实例 第七讲 材料检测结果测量不确定度的评定实例(拉伸试验结果的测量不确定度评定)

12金属材料性能检测结果测量不确定度评定实例12.1热轧带肋钢筋拉伸性能测量不确定度的评定热轧带肋钢筋是钢筋混凝土常用钢筋,在建筑、冶金、机械等行业中应用十分广泛。其产品必须满足GB 1499.2-2007标准,在通过拉伸试验对其拉伸性能进行测定时,对其测量结果进行测量不确定度的评定,是检测人员十分关注的工作。笔者根据JJF 1059.

边部冲裁对双相钢拉伸性能影响的实验研究

为研究边部冲裁对双相钢(DP590、DP780和DP980)拉伸性能的影响,采用冲裁和线切割2种方法制备实验试样.基于MTS793材料试验机,使用非接触式视频应变测量方法,在常温下完成静拉伸实验.通过材料的力学性能曲线,分析原始标距对拉伸性能的影响以及不同断面质量下拉伸试样的力学性能响应、颈缩过程与断口形貌.结果表明:原始标距减小,基本不影响屈服强度、抗拉强度和最大力非比例伸长率,而断裂总伸长率显著增大;冲裁试样与线切割试样在拉伸颈缩段存在较大差别,断裂总伸长率低于线切割试样,且随着冲裁间隙的增大而减小;DP590和DP780冲裁试样在非均匀颈缩和横向裂纹出现后,呈现折线状断口,而DP980冲裁试样则与线切割试样的剪切滑移型断口类似,颈缩时产生显著的剪切带.

钢筋拉伸试验中的几个误区

结合江苏省交通桥梁工程试验检测技能竞赛中所出现的一些不规范操作现象,探讨了钢筋力学性能测试中原始标距起始点的刻画、移位法、速率控制及度盘法测下屈服强度等几个问题。阐述了对相应规范条文的理解。

钢筋拉伸试验中的一些问题探讨

文章讨探了标准规范中原始标距起始点的刻画问题及移位法的正确使用规范,并通过试验对比原始标距起始点刻画与否对断后伸长率的影响;提出下屈服强度在不同试验设备中的正确读法。

金属拉伸试验中试验数值的修约

《金属拉伸试验方法》(GB228—87)由国家标准局于1987年2月27日发布,1988年1月1日实施,取代原《金属拉伸试验方法》(GB228—76)。(GB228—87)与(BG228—76)相比,有较大的修改,如明确了应力的概念,对应力速率和应变速率作了规定等。在试验结果数据的处理上,(GB228—76)虽然规定“

浅谈对钢筋拉伸试验的理解

本文结合工作实践以及对《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB／T228．1—2010）规范条文的理解对钢筋拉伸试验的取样长度、原始标距的刻画、速率控制、断后伸长率的测定等在实际中的应用进行了简单刍议。

执行《GB228/87金属拉伸试验方法》时应注意的几个问题

金属拉伸试验方法GB228/87是在GB228/76的基础上,参考了国际标准和美、英、法、德、日、苏等国标准,作了多方面修改后制定出来的。GB228/87已于1988年正式实施。这个新标准与GB228/76旧标准比较,有几个方面区别较大,我们认为有必要提出来引起商检系统从事金属材料性能测试的同志注意。

铝合金建筑型材断后伸长率测量不确定度评定

一、试验概述1.检测评定对象评定铝合金建筑型材断后伸长率A的测量结果不确定度。2.试验条件及检测设备室温：10℃-35℃,相对湿度：20%-80%。数显游标卡尺,型号：0-200mm,允差：±0.01mm;电子万能试验机,型号：WDW-T50,准确度：1级（示值相对最大误差为±1%）。3.检测程序按标准要求制备试样,在试样上划出50mm的原始标距,用WDW-T50电子万能试验机进行拉伸试验,在试验过程中将拉伸速率设为规定速率。

室温拉伸试验断后伸长率测量的探讨

通过组织手工测量与自动测量方式的对比试验,分析得出两种测量方式之间的差异。试验结果表明,手工测量与自动测量的断后伸长率之间的差异是客观存在的,断裂位置是决定手工测量与自动测量之间差异大小的决定性因素。当金属材料断后伸长率的测量要求比较精确时,应采用手工测量的方式,从而保证得到的是材料自身真实的断后伸长率。