变压吸附装置原料气工艺路线优化改造小结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目配套变压吸附(PSA)装置试生产过程中出现CO产品气中甲烷含量高和吸附剂泄漏的问题,PSA装置先后两次进行技改,其后通过不断地优化调整,达到了二次技改设计要求,但受PSA装置产能规模限制,为了获得更多的CO产品气,只有增加原料气进气量、缩短运行周期,相应地解吸气量较设计值有较大幅度的增加,且存在CO产品气收率偏低、系统能耗高等瓶颈问题。经分析与论证,决定对PSA装置原料气工艺路线进行优化改造,将PSA-CO系统部分顺放气加压后送入PSA装置原料气入口,以优化PSA装置入口气体组分(提高原料气中的CO含量),在PSA装置总进气量不变的情况下,提高了CO产品气收率,实现了PSA装置解吸气零放空、降低系统能耗的目的。

基于原料气预热器工艺气泄漏事故的换热器检修方法优化研究

换热器是石油化工行业部门的通用设备,在石油化工生产过程中占有重要地位。在石油化工企业停产检维修过程中,换热器检修工作占有工程量比较大、重复性工作较多。如果我们掌握了换热器设备的检修和维护技术,就能保证换热器设备的投产运行和正常使用,并能及时处理换热设备故障,节省检维修时间,提高换热设备运行时间及经济效益。本文以我处一起原料气预热器工艺气泄漏事故为例,就换热器检修优化方法展开研究。

以型煤为原料制取合成氨、甲醇的工艺优化改造

合成氨、甲醇不仅是重要的大宗化工产品和化工原料,而且是高能耗产品,为此节能降耗成为可持续发展的重要课题。福建三钢（集团）三明化工有限责任公司着力于型煤为原料的工艺和设备的创新和优化改造,降低了合成氨和甲醇产品的能耗。

二甲基甲酰胺产品原料气的工艺改造

简述DMF产品的生产工艺、存在的问题及解决办法 ,最终产出合格的产品 。

合成氨装置原料路线改造工艺方案的选择

对以渣油为原料的合成氨装置原料路线的改造 ,提出了“油改气”和“油改煤”2套方案 ,分别从工艺选择、净化、硫回收、CO2 回收、变换、精制等方面进行了工艺路线优化比较和经济效益分析 ,介绍了原装置中需要改造、增加和停用的项目 ,指出了各改造方案实施的优缺点。

我厂煤气脱硫工艺优化路线的选择

分析了我厂新区焦炉煤气脱硫装置存在的问题,在此基础上就我厂煤气脱硫工艺优化改造的几个路线进行了综合比较,为下一步实施脱硫工艺优化改造作技术上的准备。

LIFAC烟气脱硫系统优化改造

通过对下关电厂#1脱硫系统的运行工况进行分析研究,制定技术改造方案实施优化改造,并对改造后的脱硫系统进行性能试验以验证改造效果。在燃煤电厂改进脱硫工艺和增强脱硫经济性方面进行分析,为脱硫电厂的技术改造提供参考。

页岩气高效压裂工艺技术优化研究

为提高页岩气水平井压裂效果,提高投产后单井产量,基于区块页岩气储层地质认识,以某井为例,完钻井深5650 m,完钻层位龙马溪组,采用139.7 mm套管完井,水平段长1900 m,设计了26段压裂工艺参数,注入地层滑溜水46800 m^3、15%盐酸270 m^3、线性胶1000 m^3,采用段塞式加砂模式,为页岩气现场压裂提供借鉴。

陕西兴化合成氨装置换热式转化工艺优化改造总结

陕西兴化集团有限责任公司始建于上世纪60年代末的合成氨装置2001年完成"气代油"的工艺转换后,针对天然气水蒸气换热式转化系统(天然气两段纯氧换热式转化工艺)实际生产中暴露出的问题,多年来通过逐步实施二段炉改造、一段炉增效扩能技改、降低加热炉燃料气消耗改造、催化剂抽卸系统优化改造、二段炉氧气管网优化改造等系统工艺和设备的技术创新和节能降耗技改,不仅达到了节能降耗、提产增效的目的,而且使得天然气两段纯氧换热式转化工艺在应用中得到不断完善,并在我国甲醇、制氢、合成氨、焦炉气回收等领域得到广泛地推广应用。

氨合成系统扩改与原料气精制新工艺的应用

介绍了8万t/a合成氨系统的扩能改造。采用1 500 mm氨合成塔替代原1 000 mm氨合成塔,合成氨原料气精制由铜洗工艺改为全自热非等压醇烷化净化工艺,改造后生产能力扩大到12万t/a。论述了1 500 mm氨合成塔的升温还原过程、生产运行状况和工艺指标。总结了全自热非等压醇烷化净化工艺的使用特点。

东平瑞星合成氨原料路线一期改造工程投用

山东东平瑞星集团有限公司合成氨改造一期工程气化装置、净化装置2013年3月6日一次性顺利进行了联动开车．实现了煤气化和净化生产工艺流程全线贯通，产生的合成净化气、二氧化碳气已送往老厂区合成氨、尿素生产使用。气化装置年生产能力为30万吨，采用先进的HT—1航天炉粉煤加压气化技术，利用当地煤代替山西无烟块煤．于2012年12月18日投料开车成功，是目前国内最大的粉煤气化生产装置。一期工程项目于2009年11月开工建设．总投资16亿元，新增宽耐硫变换、低温甲醇洗、甲烷化、空分、二氧化碳汽提等装置及配套的公用工程设施．建成达产后将完成了瑞星集团合成氨原料结构路线的调整，吨尿素成本可降低300元，并大大降低产品总能耗，同时新增30万吨合成氨、52万吨尿素年产能，为进一步实现降低生产成本、扩大产能、提高综合效益的发展目标奠定了坚实的基础。

合成氨装置低温甲醇洗系统排放气治理总结

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司400kt/a合成氨装置鲁奇低温甲醇洗系统(八塔流程)建设投用时间较早,后来又进行了多次扩能改造,系统流程复杂(改为了九塔流程)且存在较多的短板问题,近年来运行中主要存在水洗塔排放气异味较大问题。分析认为,其原因主要有变换气气质差、脱硫塔预洗段/主洗段吸收效率不高、排放气水洗塔达不到设计洗涤效果。为此,采取了降低各工艺气的H2S含量、改善循环甲醇质量、控制排放气中的甲醇含量、实施排放气VOC治理等一系列优化改造,排放气中H2S含量由30×10^(-6)降至3×10^(-6)以下、甲醇含量由300×10^(-6)降至50×10^(-6)以下,硫醇/硫醚含量由1×10^(-6)降至约0.11×10^(-6),排放气烟囱周边异味明显改善,排放气治理取得了明显成效。同时就低温甲醇洗系统排放气治理等给出了后续优化改进建议。

3，4-二氯苯基异氰酸酯生产工艺的优化改造

3，4-二氯苯基异氰酸酯（DCPI）是一种重要的化工原料，主要用于脲类除草剂、杀虫剂等农药的合成和一些医药中问体的合成。DCPI的生产方法是在惰性溶剂的作用下，利用3，4-二氯苯胺（DCPA）与光气作为原料，经过光化和精馏2个阶段生产DCPI的。国内对DCPI的生产目前主要采用间歇法，该法存在反应时间长、原料DCPA和光气的收率都较低等缺点。

3，4-二氯苯基异氰酸酯生产工艺的优化改造

3，4-二氯苯基异氰酸酯（DCPI）是一种重要的化工原料，主要用于脲类除草剂、杀虫剂等衣药的合成和一些医药中间体的合成。DCPI的生产法是在惰性溶剂的作用下，利用3，4-二氯苯胺（DCPI）与光气作原料，经过光化和精馏2个阶段生产DCPI。国内对DCPI的生产目前主要采用间歇法，该法存在反应时间长，原料DCPA和光气的收率都较低等缺点。

不锈钢原料配料成本优化模型的研究及实现

针对不锈钢生产过程中现有的单工序配料方法无法优化全生产过程的入炉原料成本、原料成本偏高且可控性低等问题,基于不锈钢线生产厂设备参数约束、钢种生产规程约束、原料的化学成分及冶炼工艺机理,对不同工艺路线下包含多个生产过程的不锈钢原料配料进行统一建模和优化,并举例说明了模型的实现过程。系统运行实践表明,该模型可靠稳定、计算速度快,有效降低了不锈钢全生产过程的原料成本。

我厂脱碳双塔再生工艺改造小结

介绍了双塔再生工艺的原理、改造前后的工艺流程 ,运行情况 ,并对改造进行了经济效益分析。

固定层造气炉改造运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）造气系统原有31台造气炉，其中12台Ф2610mm锥形炉、6台Ф2610mm直筒炉和13台Ф2800mm直筒炉，采用固定层间歇制气工艺。由于造气炉的水夹套泄漏比较严重、炉况不稳定，经常出现炭层吹翻、集尘器带出物多、下灰残碳量高（主要是渣包炭）等现象，造成吨氨原料煤消耗较高，为此，对造气系统进行了改造。改造后，吨氨块煤消耗明显下降。